Layout 1 table.main {} tr.row {} td.cell {} div.block {} div.paragraph {} .font0 { font:7.00pt "Lucida Sans Unicode", sans-serif; } Der Zeit- und Kostendruck in der Automobil-Zuliefer-industrie ist eine Herausforderung fur alle Unterneh-men. Die Anspruche, die dabei auch an die Bauteile der Schneidanlagen gestellt werden sind extrem: Die Produktion luft 24 Stunden, an sieben Tagen in der Woche. Besondere Zuverlssigkeit und Geschwin-digkeit sind unabdingbar. Jeder Produktionsstop bedeutetauch kostspielige Ausfallzei-ten oder Verz࠴gerungen imweiteren Produktionsablauf. Die Vielfalt der Aufgaben Beim Purwasserschneiden wird gewhnlich mit weitaus hheren Schnittgeschwindigkeiten gearbeitet als beim Trennen mit Abrasiv. Gerade das Schneiden von Verbund-werkstoffen, wie sie in der Automobil- und Luftfahrtin-dustrie vielfach verwendet werden, ist die Starke der AQUALINE I. Derartige Materialien - wie Schaume, Dich-tungswerkstoffe, Kunststoffe oder Nahrungsmittel sind typi-sche Anwendungen fur den Purwasser-Schnitt. Sichere Produktion unter extremen Bedingungen Prazision, Robustheit sowie auBergew䴴hnlich kurze Schalt-zeiten der AQUALINE I haben KMT WATERJET SYSTEMS einen zuverlassigen Ruf in der Branche beschert. Die mit der AQUALINE I ausgestatteten Anlagen zahlen zu den schnells-ten und zuverlassigsten in dieser anspruchsvollen Technik. Jeder Anwendung gewachsen Ganz gleich ob eindimensional oder 3D-Schnitt in der Cutting-Box oder in mehrdimensionalen Schneidanlagen -die AQUALINE I hat sich uberall bewahrt. Das Dusenventil fur hchste Anspruche Die vielfaltigen Schneideaufgaben mit ihren vielen Schalt-zyklen verlangt dem Dusenventil einiges ab. KMT WATERJET hat auch hier mit der AQUALINE I eine beispielhafte Lsung gefunden. GemaB der Anforderung an die Anwendung sind Ventile mit der Normalstellung offen (N/O) oder geschlossen (N/C) verfugbar. Ein solches Hochleistungsventil 䴴ffnet - je nach Betriebsdruck - in weniger als 50 ms. Leicht und kompakt fur flexiblen Einsatz Der AQUALINE I Schneidkopf wiegt nur 1,8 kg - und macht daher die Integration in Mehrkopf- und 3D-Anlagen be-quem mglich. Der AQUALINE I Schneidkopf kann - je nach Bedarf - mit Saphir- oder Diamantdusen ausgestattet wer-den. Mehrkopfsysteme in der 1D- oder 2D-Anwendung erhhen die Produktivitat. Redundante Systeme fur h䴴chste Betriebssicherheit Das kompakte Design ermglicht die Installation einer parallel angeordneten Schneidkopf-Reihe im Backup"-System: Tatsachlich sind in vielen Anlagen oft mehr als 12 AQUALINE I Schneidk䄴pfe montiert. >>>

Layout 1 table.main {} tr.row {} td.cell {} div.block {} div.paragraph {} .font0 { font:6.00pt "Lucida Sans Unicode", sans-serif; } .font1 { font:7.00pt "Lucida Sans Unicode", sans-serif; } .font2 { font:40.00pt "Sylfaen", serif; } .font3 { font:4.00pt "Tahoma", sans-serif; } Technische Daten Material Starke Vorschub Lange 50 mm Gummi 2 27.000 Breite 50 mm 10 11.500 Hhe (mit 8"-Dsenrohr) 490 mm 20 2.200 Gewicht 1,8 kg Kunststoff 2 22.500 HD-Anschluss 3/8" UNF 5 8.900 Befestigungsschrauben (2x) 1/4" x 7/8" 10 3.400 Schaumstoff 10 27.500 100 5.500 Zykluszeiten bei 3.450 bar Einheit mm mm/min N/C...