Peter Wolters AC 400
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Die PETER WOLTERS AC  400 ist eine doppelseitige Batchbearbeitungsmaschine und wurde für Hochpräzisionsserien entworfen, um kleine und mittlere Werkstücke zu bearbeiten. Durch ihren modularen Aufbau kann die AC  400 als Feinschleif-, Läpp-, Hon-, Polier- und Entgratmaschine genutzt werden. MASCHINENMERKMALE Wie alle Maschinen aus der AC microLine® Serie, basiert die AC 400 auf den bewährten Kernkomponenten, wie hoch-präzises, pneumatisches Drucksystem, berührungsloser Mikromessprüfer, kraftvolle Antriebstechnologie und der SPS Steuerung. Die Software wurde von PETER WOLTERS entwickelt, weshalb es möglich ist, die Maschine intuitiv vollständig über Menüs zu bedienen. Für einen optimalen Zugang zum Arbeitsraum verfährt die obere Arbeitsscheibe circa 500 mm nach oben. Die Grundmaschine ist so konzipiert, dass der Zugang von drei Seiten gewährleistet ist. Um ein möglichst breites Werkstückspektrum abzudecken, kann die Maschine in unterschiedlichen Abwälzvorrichtungen, Antriebsleistungen und Scheibendrehzahlen geliefert werden. Hiermit wird eine optimale Maschinenauslegung für jeden Anwendungsfall erreicht. Die AC 400 ist mit den bekannten, bewährten und geprüften Zusatzkomponenten wie Spaltbildung, Ausrichtvorrichtung und Feinschleifmittel- respektive Läpp- oder Poliermitteldosierung erhältlich. Zubehör, wie Messtaster und Post-Prozess-Messung liefern Daten für die statistische Prozesssteuerung und bieten Prozesssicherheit bei der Bearbeitung kritischer Werkstücke. DataCare®, das eigens entwickelte Analysetool, erfasst alle Daten der Steuerung und ist somit die perfekte Plattform für die analytische Prozessbewertung, Optimierung und Fehleranalyse. Die AC 400 kann Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 100 mm und einer maximalen Dicke von 50 mm aufnehmen und bearbeiten. • Ideale Anpassung der Maschine an die Prozessanforderungen des Kunden • Hohe Steifigkeit und Präzision • Schnelles, ergonomisches Be- und Entladen, sowie einfache Werkzeugwechsel • Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranzen und Planparallelität mit engsten Toleranzen am Werkstück • Extreme Temperaturstabilisierung über die gesamte Werkzeugoberfläche und somit konstante Ebenheit der Arbeitsscheiben • Geringere Kosten pro Werkstück, verkürzte Be- und Entladezeiten sowie Nebenzeiten • Umfassende, übersichtliche Bedienbilder • Ausgezeichnete Bearbeitungsergebnisse aufgrund der Einhaltung frei programmierbarer Prozessparameter • Schnelle Reaktion auf Laständerungen • Benutzerfreundliche, intuitive Bedienung • Die Speicherung von 60 oder mehr Verarbeitungsprogrammen • Niedrige Betriebskosten • Individuelle Prozessentwicklung, höchste Produktivität • Extrem wartungsarm / -freundlich AUSRÜSTUNG • Die AC 400 kann flexibel auf die jeweilige Anwendung konfiguriert werden und ist geeignet für Schleifen, Läppen, Honen, Entgraten und Polieren • Die zu bearbeitende Werkstückgröße ist die Grundlage für die Auswahl der optimalen Abwälzvorrichtung. Es stehen mehrere Varianten zur Auswahl • Abhängig von der Anwendung, kann die Maschine mit

TECHNISCHE DATEN ohne / Labyrinth ohne / Labyrinth Leistung oberer Antrieb (kW) Drehzahl oberer Antrieb (min-1) Leistung unterer Antrieb (kW) Drehzahl unterer Antrieb (min-1) Abmessungen (H × B × T) (mm) Gewicht (kg) Max. Werkstückhöhe (mm) Obere Arbeitsscheibe Schwenkbar aufgesattelter Schaltschrank Hochgenaues Belastungssystem Innerer Antrieb mit Innenstiftkranz Untere Arbeitsscheibe Prozessorientierte Visualisierung (Mensch-Maschine-Schnittstelle – HMI): • Detaillierte grafische Darstellung der Prozessdaten – Druck und Materialabtrag – Drehzahl (min-1) – Drehmomente – Temperaturen •...