Härten einer Seiltrommel Aufgabenstellung MATEX PM, ein Unternehmen aus Pilsen in Tschechien, bietet Job-Shop-Lösungen für verschiedene Metallanwendungen mit dem Diodenlaser an. Eine Seiltrommel, die an den Laufflächen der Seile hohem Verschleiß und enormen Tragkräften ausgesetzt ist, birgt ein hohes Risiko in Berg­ aumaschinen und Kraftwerkanlagen. Zusammen mit b Laserline suchte MATEX PM eine Lösung, um einen möglichst geringen Verschleiß der Trommel beim Gebrauch zu gewährleisten. Die aus Gusseisen bestehende Seiltrommel hat einen Durchmesser von zwei Metern und wiegt ca. 2,5 Tonnen. Es handelt sich um teure Bauteile mit der Losgröße 1. Vorgehensweise Die Seiltrommel wurde erst mithilfe eines herkömmlichen Induktionsverfahrens gehärtet. Nachdem dieses Verfahren nicht die gewünschte Härte von > 60HRC erbrachte, setzte man einen Diodenlaser mit 3.500 W Laserleistung ein. Der eingesetzte Laser vom Typ LDF 3500-60 ist kompakt, leicht und verfahrbar. Es ist ein mobil einsetzbares Dioden­asersystem und wird zusammen mit einem l Roboter zum Härten eingesetzt. Je nach Anforderung bzw. Bauteilgeometrie kann ein rechteckförmiger, quadratischer oder runder Fokus für die Anwendung genutzt werden. In diesem Fall wurde mithilfe eines Homogenisators ein rechteckförmiger Fokus mit Brennweiten zwischen 150 mm und 500 mm erzeugt. Ergebnis Der Vorteil gegenüber dem Verfahren mit Induktion ist die Erreichbarkeit der gewünschten Härte von 60 bis 62 HRc und ein deutlich geringerer Verzug des Bauteils. Mit einer maximalen Laser­eistung von 3,5 kW und typischen l Vorschubgeschwindigkeiten von 100 bis 400 mm/min wird der Härte­ rozess durch Temperaturregelung über ein p Pyrometer gesteuert. Material: EN JS 2060 (GGG 60), Gusseisen Aufgabe: Härten der Seillaufflächen mit geringem Verzug Laser: LDF 3500-60 Optik: Homogenisieroptik 2 Zoll, rechteckförmiger Fokus Parameter: Vorschub ca. 400 mm/min Ergebnis: Härteergebnisse von 60 bis 62 HRC, deutlich geringerer Verzug als beim Induktionshärten

60 mm mrad Irrtümer und Änderungen vorbehalten | 130423 LDF Matrix Hartlöten Härten und Wärmebehandeln Auftragsschweißen ID Schweißen Schweißen Aluminiumschweißen Tiefschweißen LDF 3500-60 Laserline GmbH Fraunhofer Straße | 56218 Mülheim-Kärlich, Germany China Laserline Laser Technology (Shanghai) Co. Ltd. | www.laserline.cn Japan Laserline K.K. | www.laserline.jp Korea Laserline Korea Co. Ltd. | www.laserline.co.kr © 2013, Laserline GmbH. Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt auf umweltfreundlichem Papier. Hauptsitz Niederlassung Distributor Laserline ist weltweit vertreten mit Niederlassungen und...