Leistritz Masterbatch
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MASTERBATCH-HERSTELLUNG Extruder und Extrusionsanlagen für höchste Qualität im Masterbatch

MASTERBATCH – DAS KÖRNCHEN UNTERSCHIED GENERELL UNTERSCHEIDET MAN DREI MB-GRUPPEN: ↗ Farb-Masterbatch → dienen zum Einfärben von Kunststofferzeugnissen ↗ Additiv-Masterbatch → sorgen für bestimmte chemische und physikalische Eigen- schaften der Endprodukte (z.B. UV-Stabilisierung, Flammschutz, Antistatik) Klein mit großer Wirkung Kunststoffgranulate mit einem hohen Anteil an Farbmitteln bzw. Additiven, der sehr viel größer ist als in der Endanwendung, werden Masterbatche genannt. In späteren Arbeitsschritten, wie etwa Spritzguss, Folien- oder Faserherstellung, werden diese Konzentrate dem...

FARB-MASTERBATCH Das Wissen um die richtige Farbe Farb-Masterbatch kann grob in folgende Typen eingeteilt werden: Farb-Masterbatche weisen einen hohen Anteil anFarbpigmenten von mindestens 40% auf. Weitere Komponenten können Effektpigmente, Dispergierhilfsmittel und Additive sein. Das Erreichen einer optimalen Dispergierung stellt höchste Anforderungen an den Extrusionsprozess. Nur mit einer optimalen ↗ Monobatche oder „Single Pigment Concentrate“ (SPC): Masterbatch aus einem bestimmten Pigment und einem Trägermaterial; oftmals Zugabe von Wachs und/oder Dispergierhilfsmittel ↗...

FÜLLSTOFF-MASTERBATCH Kostengünstiger Polymerersatz Hochgefülltes Masterbatch enthält mehr als 50 Gew.% Füllstoff, das in einer Polymermatrix dispergiert wird. Abhängig von Füllstoff-Typ und Füllgrad sind unterschiedliche Prozessaufbauten möglich. Zu den gängigsten Füllstoffen zählen Calciumcarbonat oder Talkum. Bei der Verwendung von Füllstoff-Masterbatch steht die Optimierung und Erhöhung der Steifigkeit, die Verminderung der Schrumpfung sowie die Verbesserung der Oberfläche im Endprodukt im Vordergrund. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Kostenredution des Produktionsprozesses....

PREMIX-VERFAHREN Zugabe einer Vormischung über eine Dosierung Der hier vorgestellte Verfahrensaufbau ist sowohl zur Herstellung von Masterbatch aus Monopigmenten (SPC = Single Pigment Concentrate) als auch für kundenspezifische Masterbatche aus Pulvermischungen geeignet. Bei Verwendung des Premix-Verfahrens werden alle Komponenten vorab gemischt. Die Qualität des Masterbatches wird durch den vorangegangenen Mischprozess und durch die Kombination/Abstimmung der Extruderelemente sowie -prozesse bestimmt. Eine Agglomeratbildung wird somit von vornherein vermieden. VORTEILE DES...

SPLIT-FEED-VERFAHREN Materialzugabe über mehrere Dosierungen Alternativ zum Premix können sowohl Mono-, als auch kundenspezifische Masterbatche mit Hilfe des sogenannten Split-Feed-Verfahrens hergestellt werden. Dabei werden die Stoffströme aufgeteilt. Durch die Trennung in zwei oder mehr Stoffströme können mit dem Split-feed-Verfahren auch scher- sensible Pigmente (z.B. Effektpigmente) oder Pigmente, die sehr stark zum Kompaktieren neigen (z.B. bestimmte Phatalopigmente), verarbeitet werden. Die zum Aufschmelzen des Polymers erforderliche Energie wird beim Split-Feed-Verfahren direkt in...

CUSTOM COLORING Für schnelle und optimierte Prozesse Mit diesem Begriff ist die Farbeinstellung über eine Mischung verschiedener Standardfarben, so genannter Monobatches, gemeint. Mit Hilfe einer gravimetrischen Mehrkomponentendosierung (in der Regel fünf bis acht Komponenten), wird über vordefinierte Standardfarben ein vom Kunden gewünschter Farbton produziert. Der Aufbau der Extrusionslinie ist ähnlich dem Premix-Verfahren. Dieses Verfahren ist ebenfalls gut geeignet, um noch höhere Qualitätsanforderungen zu erfüllen, z. B. für die Herstellung von Farb-Masterbatch zur Einfärbung von...

IDEALER MASTERBATCH-EXTRUDER ZSE iMAXX – im neuen Design und optimal für stark variierende Chargengrößen Abdeckhauben über gesamter Antriebseinheit ZSE MAXX Verfahrensteil mit Da/Di = 1,66 und Drehmomentdichte = 12,5 Nm/cm³ ZSE 18 MAXX Spez. Drehmomentdichte (Nm/cm³) bis max. im Untergestell integriertes Kühlgerät optimale Bedienerfreundlichkeit maximale Reinigungsfreundlichkeit Durch die Kombination von hohem, freien Schneckenvolumen (D a /D i = 1,66) und hohem Drehmoment (bis zu 15 Nm/cm³) erzielen die ZSE MAXX Doppelschneckenextruder sehr hohe Durchsatzleistungen in der...

EXTRUSIONSTECHNIK Weltweit für Sie verfügbar Leistritz Advanced Technologies Corp., Somerville, NJ Hauptsitz Leistritz Extrusionstechnik GmbH, Nürnberg Leistritz Machinery (Taicang) Co., Ltd., Taicang Leistritz Italia Estrusione, Castellanza Leistritz France Extrusion, Ceyzeriat ↗↗ Leistritz Extrusionstechnik GmbH | Markgrafenstraße 36-39 | 90459 Nürnberg | Deutschland T +49 911 4306-0 | extruder@leistritz.com