1. Kataloge
  2. LEUCO Ledermann GmbH & Co. KG
  3. COMPOSITE BEARBEITUNG CP06

COMPOSITE BEARBEITUNG CP06

COMPOSITE BEARBEITUNG CP06

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Warum LEUCO?
LEUCO bietet ein umfassendes Produktprogramm für die Zerspanung moderner Leichtbauwerkstoffe wie Composites. Das Unternehmen setzt auf hochharte Schneidstoffe wie polykristalliner Diamant (PKD) und Hartmetalle mit speziellen Beschichtungen, um längere Standzeiten und herausragende Schnittqualität zu gewährleisten. Über 80 % der Produkte sind maßgeschneiderte Lösungen, die auf spezifische Kundenanforderungen abgestimmt sind.
Leichtbauwerkstoffe
Die Bearbeitung von Leichtbauwerkstoffen wie CFK, CFC, GFK und AFK erfordert spezielle Werkzeuge aufgrund ihrer abrasiven Eigenschaften und der Gefahr von Delaminationen. LEUCO bietet Werkzeuge mit PKD-bestückten Schneiden und spezielle Fräser und Bohrer für Sandwichkonstruktionen und Stacks.
Branchen
LEUCO bedient verschiedene Branchen wie Luftfahrt, Automobilindustrie, allgemeine Industrie und Energieerzeugung sowie den Sport- und Freizeitsektor. Jede Branche hat spezifische Anforderungen an Zerspanungswerkzeuge, die LEUCO mit maßgeschneiderten Lösungen erfüllt.
Anwendungen
Die spanende Bearbeitung umfasst Fräsen, Bohren und Senken sowie Sägen. Herausforderungen bestehen in der Schnittqualität und den Werkzeugstandzeiten. LEUCO bietet Lösungen zur Optimierung dieser Prozesse.
Beschichtungen
LEUCO nutzt fortschrittliche Beschichtungstechnologien wie CVD-Diamantbeschichtungen und DLC-Beschichtungen, um die Lebensdauer und Leistung der Werkzeuge zu maximieren. Diese Beschichtungen bieten außergewöhnliche Härte und Abriebfestigkeit.
Bohrer und Senker
LEUCO bietet eine Vielzahl von Bohrern und Senkern, die speziell für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen entwickelt wurden. Diese Werkzeuge minimieren Delaminationen und sind für den Einsatz auf CNC-Maschinen optimiert.
Geometriefreiheit: Die Geometriefreiheit der Werkzeuge variiert je nach Typ. Einige Werkzeuge bieten nur eingeschränkte Geometriefreiheit, während andere eine hohe Geometriefreiheit bieten, die nur durch die Höhe des Vollkopfes beschränkt ist.
Zähnezahl und Schärfzyklen: Die Zähnezahl variiert zwischen 2 und mehr, abhängig vom Werkzeugtyp. Die Schärfzyklen reichen von 0 bis 4, was die Langlebigkeit und Wartungsanforderungen der Werkzeuge beeinflusst.
Delaminationen und Bohrungstoleranz: Einige Werkzeuge sind besser geeignet, Delaminationen zu vermeiden und die Bohrungstoleranz einzuhalten, was für die Qualität der Bohrungen entscheidend ist.
Schwingungsabsorption und Kosten: Die Fähigkeit zur Schwingungsabsorption variiert, was die Eignung für verschiedene Anwendungen beeinflusst. Die Anschaffungskosten reichen von niedrig bis hoch, wobei die Gesamtkosten pro Bohrung ebenfalls variieren.
Werkzeugtypen und Anwendungen: Verschiedene Bohrertypen wie der CD010 Hochleistungsbohrer VHW und der CD030 Bohrer 120/60 DP sind für spezifische Materialien und Anwendungen optimiert, wie z.B. für faserverstärkte Kunststoffe oder abrasive Materialien.
Technische Spezifikationen: Die technischen Spezifikationen umfassen Parameter wie Durchmesser, Spiralwinkel, Spitzenwinkel und Identifikationsnummern, die für die Auswahl des richtigen Werkzeugs entscheidend sind.
Verfügbarkeit: Werkzeuge sind entweder ab Lager lieferbar oder auf Anfrage erhältlich, was die Planbarkeit der Beschaffung beeinflusst.
Zusätzliche Merkmale: Einige Werkzeuge bieten spezielle Merkmale wie eine patentierte Spitzengeometrie oder eine CVD-Diamantbeschichtung, die die Leistung und Lebensdauer verbessern.
Übersicht der Fräsertypen:
  • VHW - CVD beschichtete Fräser: Diese Fräser sind für den Einsatz auf CNC- und Gantry-Maschinen sowie Robotern konzipiert. Sie sind besonders geeignet für das Schruppen und Schlichten von faserverstärkten Kunststoffen und Graphit. Die CVD-Diamantbeschichtung sorgt für hohe Standzeiten und eine hervorragende Bearbeitungsqualität.
  • VHW - DLC beschichtete Fräser: Diese Fräser sind ideal für die Bearbeitung von Sandwich-Laminaten mit CFK/GFK-Deckschichten und Wabenkernen. Die DLC-Beschichtung und extrem scharfe Schneiden ermöglichen eine saubere Trennung der Waben.
  • DP Fräser: Diese Fräser sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für das Fräsen von 3D-Konturen. Sie bieten einen ruhigen Lauf durch hohe Zähnezahl und wechselnde Achswinkel.
Technische Spezifikationen:
  • Die Fräser sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich, mit unterschiedlichen Spiral- und Achswinkeln.
  • Die Lagerkennzeichnung (LKZ) gibt an, ob die Fräser ab Lager lieferbar sind oder eine Lieferzeit auf Anfrage haben.
  • Die Fräser sind sowohl mit schiebendem als auch ziehendem Schnitt verfügbar, je nach Anforderung.
Empfohlene Anwendungen:
  • Die Fräser sind für den Einsatz auf CNC- und Gantry-Maschinen sowie Robotern geeignet.
  • Sie sind ideal für die Bearbeitung von CFK, GFK, Waben- und Sandwichplatten sowie anderen faserverstärkten Materialien.
  • Die Fräser bieten eine hohe Effizienz beim Schruppen durch hohe Vorschübe und Standzeiten.
Besondere Merkmale:
  • Die Fräser verfügen über spezielle Werkzeuggeometrien für einen ruhigen Lauf und reduzierte Schnittkräfte.
  • Die Verwendung von feinstkorn Hartmetall und speziellen Beschichtungen sorgt für hohe Standzeiten und beste Bearbeitungsqualität.
Hauptabschnitte:
  • Mikro-Bohrer & Fräser: Diese Werkzeuge sind speziell für Anwendungen wie Akustikbohrungen im Triebwerksbereich konzipiert. Sie bieten gratfreien Bohrungseintritt und verhindern Spanauswurf in den Wabenkern.
  • Spannmittel: Verschiedene Spannsysteme wie Spannzangenfutter, Hydro-Spannsysteme und Warmschrumpffutter werden vorgestellt. Jedes System hat spezifische Vorteile hinsichtlich Rundlaufgenauigkeit, Dämpfung und Handhabung.
  • Sägeblätter: Verschiedene Typen von Format-Kreissägeblättern werden beschrieben, darunter DIAREX-Format-Kreissägeblätter und DP „HR“ – nn-System DP flex. Diese bieten exzellente Schnittqualität und sind für unterschiedliche Materialstärken geeignet.
  • Best Practices: Beispiele für erfolgreiche Kundenprojekte und die Vorteile von LEUCO-Werkzeugen bei der Bearbeitung von faserverstärkten Werkstoffen werden hervorgehoben.
  • Unternehmensprofil: LEUCO ist ein führender Anbieter von Maschinenwerkzeugen für die Holz-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffbearbeitung mit einer globalen Präsenz und zahlreichen Patenten.
Wichtige Informationen:
  • Die Spannmittel bieten hohe Prozesssicherheit und minimieren Werkzeugrüstzeiten.
  • Die Sägeblätter sind für Materialien bis und über 5 mm Stärke optimiert.
  • LEUCO bietet Lösungen für präzise und wirtschaftliche Bearbeitung von faserverstärkten Werkstoffen.
Mehr anzeigen

Katalogauszüge

COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-1

MAGENTIFY COMPOSITE PROCESSING Präzisionswerkzeuge zur effizienten Zerspanung moderner Leichtbauwerkstoffe

 Katalog auf Seite 1 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-2

WARUM LEUCO? IHR ERFAHRENER UND ZUVERLÄSSIGER PARTNER FÜR PRÄZISION EFFIZIENTE ZERSPANUNG VON MODERNEN LEICHTBAUWERKSTOFFEN Um den wachsenden Anforderungen an die Zerspanung moderner Leichtbauwerkstoffe wie Composites gerecht zu werden, bietet LEUCO Lösungen, die durch ein breites Produktspektrum, hohe Qualität und langlebige Schneidstoffe überzeugen. Umfassendes Produktprogramm und höchste Qualitätsstandards LEUCO stellt Ihnen ein vollständiges Portfolio für alle wesentlichen Bearbeitungsschritte bereit – von Fräsen, Bohren und Senken bis hin zum Sägen. Unsere Produkte überzeugen durch innovative...

 Katalog auf Seite 2 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-3

Individuelle Lösungen und partnerschaftliche Zusammenarbeit In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entstehen maßgeschneiderte Werkzeuge, die individuell auf spezifische Anforderungen abgestimmt sind. Über 80 % unserer Produkte sind individuelle Lösungen, die auf Ihre Anwendungen zugeschnitten sind. Unsere erfahrenen Experten weltweit stehen Ihnen dafür als zuverlässige Ansprechpartner zur Seite. Global präsent und zertifiziert LEUCO ist ein weltweit etablierter, zertifizierter Werkzeugpartner für führende Unternehmen in Luftfahrt, Automobilindustrie und weiteren Branchen. Mit Tochtergesellschaften,...

 Katalog auf Seite 3 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-4

LEICHTBAUWERKSTOFFE Die meisten Leichtbauwerkstoffe sind Konstruktionen, die individuell auf die entsprechende Anwendung und deren Anforderungen angepasst sind. Faserverstärkte Werkstoffe lassen sich anhand der verwendeten Faser und der Matrix aufteilen. Sandwichkonstruktionen unterscheidet man grundsätzlich an der Mittellage: Wabenkern (Honeycomb) oder Schaumkern. Andere als Schichtverbund aufgebaute Materialen (Stacks) vereinen beispielsweise die Vorteile von faserverstärkten Werkstoffen mit denen von Leichtmetallen. Höchste Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig sehr geringer Dichte machen...

 Katalog auf Seite 4 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-5

Aramidfasern sind aufgrund der geringen Dichte extrem leicht. Außerdem haben sie eine hohe Zugfestigkeit. Aramidfasern brechen nicht spröde, sondern verhalten sich duktil. Bei der spanenden Bearbeitung von AFK fransen die Fasern oft extrem aus. Mit angepassten Sägen, Bohrern und Fräsern lässt sich auch dieses Material mit guten Ergebnissen bearbeiten. Die Herausforderung bei der Zerspanung von Sandwichkonstruktionen liegt darin, die empfindlichen Waben- oder Schaumkerne nicht zu zerstören. Dafür bietet LEUCO spezielle Fräser und Bohrer sowie Kreissägeblätter an. Strukturbauteile im Flugzeugbau...

 Katalog auf Seite 5 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-6

BRANCHEN Jede Branche stellt spezifische Anforderungen an die Wahl des passenden Zerspanungswerkzeugs. LEUCO versteht die individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden und bietet dafür maßgeschneiderte Lösungen an. AEROSPACE & DEFENSE Der Anspruch an optimalen Leichtbau und effiziente Fertigungsprozesse wächst in der Luftfahrtbranche stetig. LEUCO überzeugt als kompetenter Lösungsanbieter in der Zerspanung von CFK-Strukturen: PKD-bestückte Werkzeuge gewährleisten höchste Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und erstklassige Bearbeitungsergebnisse – sei es beim Fräsen, Bohren oder Senken. AUTOMOTIVE Die...

 Katalog auf Seite 6 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-7

ANWENDUNGEN Bauteile aus faserverstärkten Kunststoffen werden sehr endkonturnah hergestellt, jedoch ist eine Nachbearbeitung fast immer notwendig. Zerspanende Fertigungsverfahren kommen dabei sehr häufig zum Einsatz. Vorteile wie höhere Maßgenauigkeit und Flexibilität gegenüber dem Wasserstrahlschneiden und der Laserbearbeitung haben sich bewährt. Das Fräsen wird zum Erzeugen einwandfreier Außen- und Innenkonturen sowie zum Erzeugen von Funktionsflächen angewandt. Weiterhin können Bohrungen per Zirkularfräsen oder Taumelfräsen in der geforderten Bohrlochqualität gefräst werden. Probleme beim...

 Katalog auf Seite 7 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-8

WABENPLATTENBEARBEITUNG FRÄSEN - 3 VARIANTEN 2. Fertigfräsen = kürzere Standzeit mit verschleißfestem PKD Werkzeug zum Auftrennen/ Besäumen der Deckschichten 80461706; 80461707 S. 31 1.2. Nachfräsen = längere Standzeit mit scharfem Vollhartmetall Werkzeug zum sauberen Trennen der Wabe 187840; 187841 S. 29 Wabenkern (mit scharfen Werkzeugen sauber trennen) Deckschicht (beinhaltet oft abrasive Fasern, z.B. Glas– oder Kohlefasern)

 Katalog auf Seite 8 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-9

LEUCO bietet maßgeschneiderte Zerspanungswerkzeuge für die präzise Bearbeitung von Wabenplatten. . PKD-Werkzeuge erfüllen die Anforderungen der abrasiven Deckschichten, während VHW-Werkzeuge speziell für den empfindlichen Wabenkern entwickelt wurden. Format-Kreissägeblätter HW, g5-System 192796 DP, nn-System DP Flex 192446  S. 41 Zudem stehen Universalwerkzeuge zur Verfügung, die beide Bereiche zuverlässig bearbeiten, ohne Materialausfransungen oder Qualitätsverluste zu verursachen.

 Katalog auf Seite 9 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-10

BESCHICHTUNGEN Fortschrittliche Beschichtungstechnologien für langlebige Werkzeuge Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt hohe Anforderungen an Zerspanungswerkzeuge, da moderne Verbundwerkstoffe wie glas- und kohlenstofffaserverstärkte Materialien sehr abrasiv sind und teilweise mit Leichtmetallen wie Aluminium und Titan kombiniert werden. Polykrystalliner Diamant (PKD) ist eine bewährte Wahl, doch aufgrund von Größenund Geometriebeschränkungen kommen auch Hartmetallwerkzeuge zum Einsatz. Um die Lebensdauer und Leistung dieser Werkzeuge zu maximieren, werden CVD- Diamantbeschichtungen genutzt....

 Katalog auf Seite 10 öffnen
COMPOSITE BEARBEITUNG CP06-11

BOHRER MIT BESCHICHTUNG Für das Bohren von Verbundwerkstoffen bietet LEUCO maßgeschneiderte Lösungen je nach Material und Anwendung. Das LEUCO-Bohrerprogramm I berücksichtigt die heterogene Struktur von Werkstoffen, die durch ungleichmäßige Belastung der Fasern zu Schichtablösungen bzw. Delamination führen kann. I minimiert den Werkzeugverschleiß durch abrasive Fasern und reduziert die Kosten für Werkzeug und Maßabweichungen I hält durch Reibung entstehende Wärme auf einem niedrigen Niveau, um die Matrix möglichst wenig zu erweichen und weitere Materialeigenschaften nicht zu beeinträchtigen....

 Katalog auf Seite 11 öffnen
* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.