Katalogauszüge
Seminare Lernen bei den Besten understand packaging · We understand packaging · We understand packaging · We understand pa ng · We understand packaging · We understand packaging · We understand packaging · We unde nd packaging · We understand packaging · We understand packaging · We understand packaging understand packaging · We understand packaging · We understand packaging · We understand erstand packaging · We understand packaging · We understand packaging · We understand pack aging · We understand packaging · We understand packaging · We understand packaging · We u rstand packaging · We understand packaging · We understand packaging · We understand packa erstand packaging· We understand packaging · We understand packaging · We understand packa ng · We understand packaging · We understand packaging · We understand packaging · We unde Фиолетовый цвет – цвет инновации. We understand packaging. nd packaging · We understand pack
Katalog auf Seite 1 öffnenINHALT Das Schulungsprogramm Generelle Informationen Operations (O)/Zielgruppen: Betrieb, Wartung, Service Modul O1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 Full Line/Transportsysteme mit Paletten Modul O2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 Full Line/palettenlose Transportsysteme Modul O3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 Palettierer (PLS) Modul O4 - - - - - - - - - - - - -...
Katalog auf Seite 2 öffnenDer ganzheitliche Ansatz von „Total Cost of Ownership" steht zunehmend im Fokus innovativer Unternehmen. Die jährlichen Kosten zum Betrieb einer Anlage überschreiten meist wesentlich die eigentlichen Anschaffungskosten der Produktionsanlage. Deshalb stellt die Optimierung des Produktionsprozesses eine entscheidende Herausforderung für den ökonomischen Erfolg eines Unternehmens dar. Spitzentechnik in der Produktion, qualifiziertes Personal sowie optimierte Verbrauchsmaterialien sind die Voraussetzungen für beste Anlagenverfügbarkeit und attraktive Umwandlungskosten. Bei exzellentem...
Katalog auf Seite 3 öffnenDas Schulungsprogramm Im Rahmen der Schulungsprogramme bietet die Möllers Group Academy maßgeschneiderte Bedien- und Wartungskonzepte mit dem Ziel, die Anlageneffizienz auf höchstes Niveau zu bringen und zugleich Kosten für Wartung und Instandsetzung merklich zu reduzieren. Kernelemente der Möllers Bedien- und Wartungskonzepte sind die autonome und geplante Instandhaltung sowie die kontinuierliche Verbesserung der Anlagennutzung durch das Bedienpersonal. Um das Ziel – die dezentrale Anlagenverantwortung – zu erlangen, ist die Schulung des Personals wesentliche Voraussetzung. Die...
Katalog auf Seite 4 öffnenNeben dem Basiswissen für die Bedienung und Wartung der Anlage soll dem jeweiligen Personenkreis weitreichendes Wissen vermittelt werden, um die gesetzten Ziele zu erreichen: Schulung der Mitarbeiter Anlagenbedienung Funktionszusammenhänge der eigenen Anlage verstehen Beziehung zwischen Anlage und Qualität verstehen Anomalien der Anlage erkennen Ursachen der Anomalien frühzeitig erkennen Anlage selbstständig instand halten Schulung der Mitarbeiter Instandhaltung Produktionspersonal bei der Durchführung von Routinearbeiten unterweisen Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Anlage...
Katalog auf Seite 5 öffnenModul O1 Betrieb, Wartung und Service an der Full Line/Transportsysteme mit Paletten Lernen bei den Besten: An der Full Line untermauert die Möllers Group ihre Kompetenz in den Bereichen Fördern, Abfüllen, Palettieren, Verpacken und Verladen mit gängigen Paletten-Transportsystemen. Seminarinhalte Teil 1 Generelle Handhabung der Full Line / Transportsysteme mit Paletten Funktion, Potenziale und mechanisches Konzept Teil 2 Die Full Line Teil 3 Allgemeine Komponenten mechanische, elektrische/elektronische Wartung täglicher Betrieb, mechanische, elektrische/elektronische Wartung täglicher...
Katalog auf Seite 6 öffnenModul O2 Betrieb, Wartung und Service an der Full Line/palettenlose Transportsysteme Die palettenlose Technik der Möllers Group bietet zuverlässige, sichere Verpackungslösungen bei minimalem Materialeinsatz. Die Folie selbst bildet den Ladungsträger – das spart Kosten und Gewicht. Die komplette Verpackungslinie mit der palettenlosen Technik steht im Mittelpunkt dieses Seminares. Seminarinhalte Teil 1 Generelle Handhabung der Full Line / palettenlose Transportsysteme Funktion, Potenziale und mechanisches Konzept Teil 2 Die Full Line Teil 3 Allgemeine Komponenten Teil 4 mechanische,...
Katalog auf Seite 7 öffnenModul O3 Betrieb, Wartung und Service für Palettierer (PLS) Die Palettierer (PLS) arbeiten nach dem Ladeschieberprinzip und palettieren äußerst schonend. Sie sind bestens für Säcke und andere stapelbare Packgüter geeignet. Damit beantworten Sie die Anforderungen der Baustoff- und chemischen Industrie. Seminarinhalte Teil 1 Generelle Handhabung Funktion vom PLS in der Möllers Group Academy Teil 2 Der Palettierer PLS im täglichen Betrieb Pflege, tägliche Wartungsaufgaben und Routine-Checks Teil 3 Mechanische Instandhaltung des Palettierers PLS separate Einweisung in mechanische...
Katalog auf Seite 8 öffnenModul O4 Betrieb, Wartung und Service für Haubenquerstretchautomaten (HSA) Effektiv und sicher: die patentierte Stretchtechnik der Möllers Group. Der Haubenquerstretchautomat dehnt die Schlauchfolienhaube auf Überziehweite – die dabei aufgebaute Rückstellkraft spannt die Folie beim Überziehen stramm um die Palettenladung. Seminarinhalte Teil 1 Generelle Handhabung Funktion der HSA in der Möllers Group Academy Teil 2 Tägliche Anwendung des Haubenquerstretchautomaten HSA tägliche Wartungsaufgaben, Wartung und Routine-Checks Teil 3 Mechanische Instandhaltung des Haubenquerstretchautomaten...
Katalog auf Seite 9 öffnenAlle Kataloge und technischen Broschüren von Möllers
-
HSB-2600
4 Seiten
-
2in1 Serie
13 Seiten
-
HSA-Vario
16 Seiten
-
Die Mollers Group Academy
2 Seiten
-
Das Programm Vorsprung in Technik
12 Seiten
-
R&D Center
9 Seiten
-
PLS-C
16 Seiten
-
PSH-1 / PSH-2 / PSH-Vario
12 Seiten
-
Automatic stretch hooder
16 Seiten
-
Bag Loading Systems
11 Seiten
-
Full Line. High Quality.
32 Seiten
-
FIBC Filling Systems
6 Seiten
-
Complete Valve-Bag Filling Systems
12 Seiten
-
Valve-Bag Filling Systems
8 Seiten
-
Open-Mouth Bag Filling Systems
6 Seiten
-
Palletizing Systems
16 Seiten
-
Palletless Packaging Lines
16 Seiten
Archivierte Kataloge
-
2in1 Serie
13 Seiten