CNC-Drehmaschinen GT/XP-Reihe
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CNC-Drehmaschinen GT/XP-Reihe müga-turn – innovative Dreh-Fräs-Technologie müga-turn sind als Senkrechtbett-CNC-Drehmaschinen mit optimaler Späneabfuhr konzipiert. Die Aufgaben des Werkzeugrevolvers übernehmen dabei NC-Achsen, wodurch eine Span-zu-Spanzeit von unter 1 Sekunde realisiert werden kann. Mit bis zu 27 Werkzeugen ist die Komplettbearbeitung auch komplexer Werkstücke ab Stange bis max. Durchmesser 42 mm möglich. Besonders hervorzuheben ist die komplette Ausstattung und das günstige Preis-Leistungsverhältnis der Maschinen.

Serienausstattung Arbeitsraumleuchte Eine integrierte Leuchte sorgt für optimales Ausleuchten des Arbeitsraums. Zentralschmierung Alle Linearachsen werden durch die Zentralschmiereinheit versorgt. Spannzangenfutter Die Maschinen sind mit Spannzangenfutter für handelsübliche Spannzangen ausgestattet (163E, 173E). Intelligentes Handrad Das intelligente Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich. So ist es möglich, das komplette NC-Programm vorwärts und rückwärts (mind. ein Bewegungssatz) abzufahren. Vergleichbar ist diese Funktion mit der Handkurbel an Kurvenautomaten. Über...

CNC-Steuerung CNC-Steuerung Syntec 900 TE Industrie PC 10,4“ TFT-Farbmonitor 256 MB Programmspeicher / CF-Karte 1,44 MB Diskettenlaufwerk im Bedienfeld integriert RS232-Schnittstelle Ethernet-Schnittstelle Kleinstes Eingabeinkrement 1 µ Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter Programm-Kopierfunktion Grafische Simulation mit Maßangaben Makroprogrammierung Werkstattprogrammierung „Eingabemasken“ Programmierzyklen Ermittlung Programmlaufzeit Stückzähler Intelligentes Handrad CNC-Steuerung Mitsubishi M70 L (Option) Farb TFT-Monitor 8,4“ 230 KB Programmspeicher intern Compact Flash Speicherkarte...

Technische Daten GT2-25 Anzahl NC-Achsen Stangendurchlass mm Drehlänge max. mm Schwingkreis max. mm Eilgang m/min Spindeldrehzahl max. Spindelleistung Spannzangenfutter Spannbereich max. Werkzeugaufnahme (4-Kant) Werkzeugaufnahme (rund) insgesamt aussen innen

GT2-25 – Das Einstiegsmodell Die GT2-25 ist mit 2 CNC-Linearachsen für die Bearbeitung von Teilen mit geringerer Komplexität auch in großer Stückzahl konzipiert. Damit ist sie auch ein idealer Ersatz für Kurvenautomaten. Drehzahlen bis 6000 U/min und eine Span-zu-Span Zeit von unter 1 Sekunde sichern hohe Wirtschaftlichkeit. Hauptspindel Linearführung Hauptspindelantrieb Teiletransportband Zentralschmierung Aufstellelemente

Technische Daten GT3-42 Anzahl NC-Achsen Stangendurchlass mm Drehlänge max. mm Schwingkreis max. mm Eilgang m/min Spindeldrehzahl max. Spindelleistung Spannzangenfutter Werkzeugaufnahme (4-Kant) Werkzeugaufnahme (rund) insgesamt aussen innen

GT3-42 – Erweiterte Bearbeitung Mit 9 Werkzeugen (5 für die Außen- und 4 für die Innenbearbeitung) ist die GT3-42 auch für die Bearbeitung komplexerer Teile ohne Fräsarbeiten ab Stange geeignet. Durch den großen Arbeitsraum und das stabile Maschinenbett ist die GT3-42 auch bestens für die automatische Werkstückbeladung geeignet. Vorschubantrieb Y-Achse Werkzeugträger Spindelklemmung Hauptspindel 4-fache Führung (Z-Achse) Hauptspindelantrieb Teiletransportband Guss-Maschinenbett Zentralschmierung

Technische Daten GT4-42 Anzahl NC-Achsen Stangendurchlass mm Drehlänge max. mm Schwingkreis max. mm Eilgang m/min Spindeldrehzahl max. Spindelleistung Spannzangenfutter Werkzeugaufnahme (4-Kant) Werkzeugaufnahme (rund) insgesamt aussen Hauptspindel innen Hauptspindel aussen Gegenspindel innen Gegenspindel Spindeldrehzahl max. Spindelleistung Spannzangenaufnahme Spannbereich max. Spindel-Bohrung C-Achse Auflösung

GT4-42 – Bearbeitung mit Gegenspindel Mit insgesamt 15 Werkzeugen und Gegenspindel ist die GT4-42 auch für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet. Die Gegenspindel erlaubt dabei die rückseitige Bearbeitung in nur einer Aufspannung. Vorschubantrieb Y-Achse X-Achse 4-fache Führung (Z-Achse) Gegenspindel C-Achse Hauptspindelantrieb Z1 Achse Teiletransportband Guss-Maschinenbett Zentralschmierung

C-Achse Auflösung Grad 0,10 Simultanbearbeitung innen und außen

GT5-42 – Zeitersparnis durch synchrone Bearbeitung Mit bis zu 14 Werkzeugen (2 davon angetrieben) ist die GT5-42 für die Bearbeitung komplexer Teile geeignet. Das 2-Kanal Steuerungssystem erlaubt die gleichzeitige Bearbeitung von 2 NC-Programmen. Damit ist simultane Außen- und Innenbearbeitung möglich, wodurch die Bearbeitungszeit um bis zu 50% reduziert werden kann. Vorschubantrieb Y-Achse angetriebene Werkzeuge X-Achse Hauptspindel C-Achse Spindelklemmung 4-fache Führung (Z-Achse) X1-Achse Werkzeugträger 2 Hauptspindelantrieb Teiletransportband Guss-Maschinenbett Zentralschmierung

C-Achse Auflösung Grad 0,10 C-Achse Auflösung Grad 0,14°

XP4-42 Komplettbearbeitung Drehen und Fräsen Mit insgesamt 27 Werkzeugen lassen sich auf der XP4-42 auch sehr komplexe Teile innen, außen und am Umfang bearbeiten. Die Gegenspindel erlaubt dabei die rückseitige Bearbeitung in nur einer Aufspannung. 9 angetriebene Werkzeuge, 2 x C-Achse und Y-Achse, sorgen für zusätzliche Flexibilität. Y-Achse Vorschubantrieb X-Achse Werkzeugträger angetriebene Werkzeuge Hauptspindel C-Achse 4-fache Führung (Z-Achse) Gegenspindel C-Achse Guss-Maschinenbett Zentralschmierung

Optionale Ausstattung Kundenspezifischer Werkzeugträger Durch das Linearsystem ist es möglich, den Werkzeugträger auf die Bedürfnisse der Kunden anzupassen. 3-Backenfutter: Die Maschine kann sowohl auf der Hauptspindel wie auch an der Gegenspindel mit einem hydraulischen 3-Backenfutter 110 mm ausgestattet werden. Die Betätigung erfolgt über einen Fußschalter oder M-Code. Teileausstoßer Gegenspindel Der pneumatische Teileausstoßer mit elektrischer Abfrage sichert zuverlässige Produktion bei Bearbeitung ab Stange. Eine Ausspülfunktion der Gegenspindel ist ebenfalls lieferbar. Stangendurchlass...