Gruppe: NETZSCH
Katalogauszüge
Inline-Dispergierer Ψ-Mix® Ein revolutionäres System zum Einmischen und Dispergieren von Feststoffen in Flüssigkeiten CHEMICAL INDUSTRY a Business Field of NETZSCH Grinding & Dispersin
Katalog auf Seite 1 öffnenInline-Dispergierer Ψ-Mix® Mit dem NETZSCH Inline-Dispergierer Ψ-Mix® erreichen Sie die optimale Benetzung feinzerstäubter Feststoffe in Flüssigkomponenten. Im emissionsfreien Inline-Betrieb ist die Maschine sowohl für niedrig- als auch für hochviskose Suspensionen einsetzbar. Auch temperaturempfindliche Produkte oder solche mit dilatanten Eigenschaften können problemlos verarbeitet werden. Der Ψ-Mix® zeigt seine wahre Stärke bei Produkten mit hohem Feststoffanteil mit geringem Feststoffanteil in großen Flüssigkeitsansätzen mit schwer benetzbaren Feststoffen mit extrem feinen Feststoffen...
Katalog auf Seite 2 öffnenInnovative Dispergiertechnologie
Katalog auf Seite 3 öffnenInline-Dispergierer Ψ-Mix® Die Idee Man erhält eine ideale Dispersion, wenn fein disperses Pulver dosiert in eine Flüssigkeitsschicht mit großer Oberfläche eingebracht und unter Vakuum und Mikrokavitation benetzt wird. Funktionsprinzip Feststoffteilchen mit Feinheiten < 10 μm liegen aufgrund der hohen auftretenden Oberflächenkräfte zumeist in Agglomeratform vor. Die Zwischenräume sind mit Luft gefüllt. Bei einem Dispergiervorgang müssen die Bindungskräfte zwischen den Teilchen überwunden und die enthaltene Luft durch die Bindemittellösung verdrängt werden. Idealerweise werden die...
Katalog auf Seite 4 öffnenFeststoffzufuhr über Zellradschleuse Nachgeschalteter Feststoffzerstäuber Tangentialer Eintritt der Flüssigkeit in die Beschleunigungskammer Benetzen des Feststoffes im Zyklon mit laminarer Fließstrecke Kegelförmige Verdichtungszone mit Gehäusekühlung – der Kavitationsbereich Feststoff-Zuführtunnel mit Sicherheitsschieber Netzstrompumpe 7 8 Ansatzbehälter mit Rührer 9 Suspensionsauslass am größten Durchmesser 1
Katalog auf Seite 5 öffnenDer Ψ-Mix®-Prozess Startsequenz Die Flüssigkeit für den Dispergieransatz wird im Batchbehälter vorgelegt.Feststoffe werden vorgewogen in den Zuführbereich oberhalb der Zellradschleuse gefördert. Die Aufgabe kann mittels Fördereinzug z.B. aus dem Silo erfolgen, alternativ ist die direkte Aufgabe aus Big-Bag, Container oder Sackware möglich. Im nächsten Schritt wird die Flüssigkeit, nach dem Start der Pumpe und des Rotors, dem Ψ-Mix® zugeführt. Oberhalb des Rotors stellt sich ein Vakuum ein, das durch die “Flüssigkeitsstrahlwirkung” des Rotors erreicht wird. Die Flüssigkeit zirkuliert...
Katalog auf Seite 6 öffnenIhre Vorteile Energieeinsparung Der Energiebedarf des Ψ-Mix®-Systems ist für die Dispergierung der Produkte im Vergleich zu konventionellen Einwellenoder Mehrwellenmischern auf bis zu 30 % reduziert. Produktqualität Die effektive Benetzung der Feststoffe verbessert die Produktqualität und kann die Produktivität einer anschließenden Vermahlung deutlich erhöhen. Die energiesparende, schonende Behandlung des Produktes führt zu besseren Produktqualitäten. Verfügbarkeit Die robuste Konstruktion und der einzigartige Benetzungsprozess basierend auf Druckdifferenzen, Mikrokavitation und Einbringen...
Katalog auf Seite 7 öffnenAnlagenbau /-konzepte Anlage für Rotationstiefdruckfarben Sternanlage Die Sternanlagenausführung ist das herausragende Lösungskonzept für Mischprozesse von Produkten, z. B. Bindemittel, die entweder eine Nachreaktionszeit benötigen oder eine Nachjustierung und Qualitätskontrolle erfordern. Das stationäre Feststoffdosiersystem (1) und der Ψ-Mix® (2) bilden die zentrale Dispergiereinheit. Der Ψ-Mix ® ist über eine Ringleitung mit mehreren, einzeln ansteuerbaren Prozesstanks (3) verbunden. Der Dispergierprozess erfolgt im Kreislauf, wechselweise über einen der Prozesstanks. Während des...
Katalog auf Seite 8 öffnenDer Ψ-Mix® ist die prädestinierte Maschine für die Einbindung in vollautomatisierte Produktionsanlagen und zur Verarbeitung großer Ansätze besonders in emissionskritischen oder explosionsgeschützten Bereichen. Heatset/Coldset Anlage Mehrfachlinie Für große Mengen eines Produktes, wie z. B. Zeitungsdruckfarbe, stellt das Anlagenkonzept der “Mehrfachlinie”, hier als erweiterbare Doppellinie ausgeführt, die ideale Lösung dar. Der Ψ-Mix® (1) wird hierbei in Verbindung mit einem Batchtank (2) und einem Feststoffdosiersystem als Dispergiereinheit eingesetzt. Nach Beendigung des im Kreislauf...
Katalog auf Seite 9 öffnenAnwendungen Es lassen sich sowohl temperaturempfindliche Produkte als auch niedrig- bis hochviskose, gerade noch pumpfähige Suspensionen des gesamten Anwendungsspektrums der Dispergiertechnologie verarbeiten. Harzdispersionen, Bautenfarben, Industrielacke, Füllstoffpasten, Pigmentdispersionen, Automobillacke, UV-Lacke, Brandschutzlacke, Schiffsfarben, Gelcoats Tiefdruckfarben, Zeitungsrotationsdruckfarben, Heatsetfarben, Coldsetfarben, Bogenoffsetfarben, Flexodruckfarben, Siebdruckfarben, Inkjet Ink, Extender Nahrungsmittel und Getränke Pharmazeutische und kosmetische Produkte Pasten aus...
Katalog auf Seite 10 öffnenTechnische Daten Micro Ψ-Mix® Mega Ψ-Mix® Technische Daten Abmessungen des Micro Ψ-Mix®
Katalog auf Seite 11 öffnenDie NETZSCH-Gruppe ist ein inhabergeführtes, international tätiges Technologieunternehmen mit Hauptsitz in Deutschland. Die Geschäftsbereiche Analysieren & Prüfen, Mahlen & Dispergieren sowie Pumpen & Systeme stehen für individuelle Lösungen auf höchstem Niveau. Mehr als 3.800 Mitarbeiter in 36 Ländern und ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz gewährleisten Kundennähe und kompetenten Service. Dabei ist unser Leistungsanspruch hoch. Wir versprechen unseren Kunden Proven Excellence – herausragende Leistungen in allen Bereichen. Dass wir das können, beweisen wir immer wieder seit 1873....
Katalog auf Seite 12 öffnenAlle Kataloge und technischen Broschüren von NETZSCH Grinding & Dispersing
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NETZSCH MiniVac
2 Seiten
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NETZSCH Pre-Grinding Mill ProPhi
12 Seiten
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NETZSCH Zumba
4 Seiten
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Salsa® System
12 Seiten
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NETZSCH MasterCream
8 Seiten
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Laboratory Mill MiniZeta
2 Seiten
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NETZSCH Image G&D
28 Seiten
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NETZSCH MiniSerie & MicroSerie
8 Seiten
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NETZSCH Connect
4 Seiten
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NETZSCH Feinsichter CFS
8 Seiten
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NETZSCH-Beads®
20 Seiten
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Homogenisiermischer KappaVita®
8 Seiten
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NETZSCH Dampfstrahlmühle s-Jet®
20 Seiten
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NETZSCH Sichtermühle CSM CERAMIC
8 Seiten
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NETZSCH Sichtermühlen CSM
12 Seiten
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NETZSCH Feinprallmühle CONDUX®
12 Seiten
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NETZSCH SPHERHO®
4 Seiten
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Inline Dispergierer EpsilonVita
2 Seiten
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Vakuum-Entlüfter DA/DA-VS
8 Seiten
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Inline Dispergierer MaxShear
4 Seiten
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Intensivmischer PMD-VC
8 Seiten
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Dissolver Typ MasterMix®
8 Seiten
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Mahlsystem Discus Intensive
12 Seiten
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NETZSCH Steuerungssysteme Mühlen
12 Seiten
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Prozesstechnologie für Druckfarben
16 Seiten
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Rührwerkskugelmühle Alpha®
24 Seiten
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Mahlsystem Discus
12 Seiten
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Economic Dispersionizer Omega®
8 Seiten
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Nanomühle Zeta RS
20 Seiten
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Mahlsystem Zeta®
8 Seiten
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Inline Dispergierer Epsilon
8 Seiten
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AfterSales Support
16 Seiten
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Mahlsystem Discus Intensive
12 Seiten
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Mahlsystem Neos®
12 Seiten
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NETZSCH Filter und Zyklone
12 Seiten
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NETZSCH SmartRemoval
4 Seiten
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Feinmahlen und Feinsichten
24 Seiten
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Laboranlagen
20 Seiten
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NETZSCH Lohnmahltechnik
8 Seiten
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Labormühle DeltaVita® Mini
4 Seiten
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Rührwerkskugelmühle DeltaVita®
12 Seiten
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Mahlen und Sichten
8 Seiten
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NETZSCH Case Study S&S
8 Seiten
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NETZSCH Case Study Sun Chemical
8 Seiten
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Pamir
4 Seiten
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Milling of Spices
4 Seiten
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Atlas Vertical Roller Mill
4 Seiten
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URAL | Air classifier mill
4 Seiten
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Bora Air Classifier
4 Seiten
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MONSOON | Whizzer Classifier
4 Seiten
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NETZSCH CaseStudy Tango
8 Seiten
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Process Technology for Digital Inks
28 Seiten
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Fine Cutting Mill SecoMy
8 Seiten
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NETZSCH Case Study Sakata
8 Seiten