Kurzfassung: Die Untersuchung befasst sich mit der Verbesserung der Farbmischung beim Spritzgießen durch verschiedene Variablen, insbesondere die Schneckenkonstruktion.

Einführung: Die Schneckenkonstruktion beeinflusst die Farbmischung und Schmelzehomogenität im Spritzgießprozess. Eine geeignete Schnecke kann Ausschussmengen und Zykluszeiten reduzieren.

Ausrüstung: Verwendet wurde eine Toshiba ISS 85 Spritzgießmaschine mit 82,6 t Schließkraft und 36 mm Schneckendurchmesser. Zusatzausrüstung umfasste einen Niederdrucktrockner und Thermolator.

Rohstoffe: Vier Rohstoffe wurden getestet: PolyOne LDPE, HDPE, ABS und Profax PP.

Experimentverfahren: Jeder Rohstoff wurde mit vier verschiedenen Schnecken getestet. Die Maschine wurde auf eine festgelegte Temperatur erhitzt, stabilisiert und dann wurden Daten gesammelt.

Präsentation der Daten und Ergebnisse: Schnecke 4, eine Barriereschnecke mit patentiertem Mischer, zeigte die beste Leistung mit kürzester Rücklaufzeit und niedrigster Schmelzetemperatur. Schnecke 3 zeigte eine sehr gute Farbdispersion.

Diskussion der Daten und Ergebnisse: Die Schneckengeometrie beeinflusst die Verarbeitung erheblich. Eine Barriereschnecke mit Mischteil bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Farbdispersion und Rücklaufzeit.

Schlussfolgerungen: 1. Barriereschnecken bieten kürzere Rücklaufzeiten und niedrigere Schmelzetemperaturen. 2. Ein Mischteil verbessert die Farbdispersion erheblich. 3. Die Leistung der Schnecken hängt vom Material ab.