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NSK Europe Ltd.
DE-Waelzlager-Doktor

DE-Waelzlager-Doktor

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DE-Waelzlager-Doktor

Zusammenfassung des Produktkatalogs

Einleitung
Das Dokument analysiert die Ursachen und Gegenmaßnahmen für vorzeitige Lagerschäden, die oft durch unsachgemäße Montage, Mangelschmierung oder das Eindringen von Fremdkörpern entstehen. Es unterscheidet zwischen normalen Ermüdungsbrüchen und vorzeitigen Ausfällen.

Handhabung und Wartung von Lagern
Wälzlager erfordern präzise Handhabung und regelmäßige Wartung. Wichtige Maßnahmen umfassen die Sauberkeit der Umgebung, vorsichtige Handhabung und den Schutz vor Korrosion. Schäden können die gesamte Maschine blockieren.

Montage
Die Qualität der Lagermontage ist entscheidend. Wichtige Schritte sind die Reinigung der Teile, Prüfung der Abmessungen, Befolgung der Montageanweisungen und die richtige Schmierung. Eine Funktionsprüfung nach der Montage ist notwendig.

Leistungsfaktoren für Lager
Zu den wesentlichen Faktoren gehören Lagergeräusche, Schwingungen, Temperatur und Schmierung. Die Auswahl des Schmierstoffs ist entscheidend und hängt von den Betriebsbedingungen ab.

Überprüfung von Lagern
Regelmäßige Überprüfungen verlängern die Lebensdauer. Prüfverfahren umfassen die Kontrolle der Betriebsbedingungen und die Untersuchung des Lagers während planmäßiger Wartungen.

Lagerschäden und Gegenmaßnahmen
Verschiedene Schäden wie Abblätterungen, Risse und Korrosion werden beschrieben. Gegenmaßnahmen umfassen die Korrektur von Passungen, Schmierung und Montagefehlern. Tabellen bieten detaillierte Ursachen und Lösungen.

Schmierung und Schmiermethoden
Die Auswahl des richtigen Schmiermittels ist entscheidend. Es gibt verschiedene Ölschmiermethoden, die sich für Anwendungen mit hohen Drehzahlen und Temperaturen eignen. Tabelle 4 zeigt die geeigneten Viskositätsbereiche.

Einfluss der Schmierung
Schmierung reduziert Reibung und Verschleiß, verlängert die Lebensdauer der Lager, leitet Wärme ab und schützt vor Korrosion. Tabelle 3 vergleicht Fett- und Ölschmierung.

Schmierstoffwechsel
Regelmäßiges Nachschmieren ist notwendig. Die Intervalle hängen von der Temperatur, der Art des verwendeten Fetts und der Belastung ab.

Laufspuren und Belastungen
Laufspuren geben Hinweise auf die Art der Belastung und mögliche Einbaufehler. Abbildungen zeigen typische Laufspuren.

Abblätterungen
Diese entstehen durch Wälzermüdung und können durch Mangelschmierung oder Fluchtungsfehler verursacht werden.

Hauptursachen für Lagerschäden

Fehlerhafter Einbau und Ausrichtungsfehler
Mangelschmierung und falsches Lagerspiel
Eindringen von Fremdkörpern oder Wasser
Übermäßige Belastung und unzureichende Maßhaltigkeit

Gegenmaßnahmen

Überprüfung der Lageranordnung und Belastungsbedingungen
Verbesserung des Montageprozesses und des Dichtungssystems
Verwendung geeigneter Schmiermittel
Prüfung der Maßhaltigkeit von Welle und Gehäuse

Beispiele für Lagerschäden

Aufrauung: Verursacht durch Mangelschmierung
Abblätterungen: Durch Stoßbelastung im Stillstand
Riefenbildung: Oberflächenschäden durch Gleitreibung
Anschmierungen: Kleine Fressspuren durch gerissenen Schmierfilm
Brüche und Risse: Durch übermäßige Belastungen
Käfigschäden: Verformung durch unsachgemäße Handhabung
Eindrücke: Durch Fremdkörper verursacht
Pitting und Verschleiß: Oberflächenschäden durch Gleitreibung

Schlussfolgerung
Die genaue Untersuchung der Ausfallursachen und die Implementierung geeigneter Gegenmaßnahmen können zukünftige Lagerschäden weitgehend verhindern.

Passungsrost
Entsteht durch Mikrobewegungen zwischen Gleitflächen. Gegenmaßnahmen umfassen die Verwendung geeigneter Schmiermittel und die Kontrolle des Festsitzes.

Stillstandsmarkierungen
Ähnlich Brinell-Eindrücken, verursacht durch Schwingungen. Maßnahmen umfassen die Sicherung von Welle und Gehäuse.

Kriechen der Lagerringe
Tritt auf, wenn zwischen den Passflächen Schlupf entsteht. Gegenmaßnahmen beinhalten die Prüfung des Übermaßes.

Elektrokorrosion
Entsteht durch elektrischen Stromfluss. Maßnahmen umfassen die Isolierung der Lager.

Rost und Korrosion
Führen zu Grübchen auf den Oberflächen der Lagerringe. Gegenmaßnahmen umfassen die Verbesserung des Dichtungssystems.

Schäden durch unsachgemäße Montage
Entstehen durch Fluchtungsfehler. Maßnahmen umfassen die Verwendung geeigneter Montagevorrichtungen.

Verfärbung
Entsteht durch Reaktionen mit Schmiermitteln. Gegenmaßnahmen umfassen die Verbesserung der Schmiermethode.

Anhang
Eine Lagerdiagnosetabelle bietet eine Übersicht über Schadensarten, deren Ursachen und mögliche Gegenmaßnahmen.

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