ÜBERSICHT GLEITSCHLEIFMASCHINEN
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Precision finish demands PERFEKTE OBERFLÄCHEN DURCH GLEITSCHLEIFEN DIE ÜBERSICHT

DIE UNTERDIE UNTERSCHIEDLICHEN SCHIEDLICHEN VERFAHREN VERFAHREN Tellerfliehkraftverfahren Tellerfliehkraftverfahren Gleitschleifverfahren bei dem ein rotierender Teller Werkstücke und Granulat in eine Gleitschleifverfahren bei dem ein rotierender Teller Werkstücke und Granulat in eine toroide Strömung versetzt. Die sehr intensive Bearbeitung ist bis zu 20-fach effektiver als toroide Strömung versetzt. Die sehr intensive Bearbeitung ist bis zu 20-fach effektiver als herkömmliche Vibratoren. herkömmliche Vibratoren. Besonders geeignet für: kleine Teile, große Stückzahlen im Schüttgutverfahren...

PERFEKTE ERGEBNISSE Für ein optimales Finish ist die Wahl der richtigen Gleitschleifmaschine, der Schleifkörper und Behandlungsmittel von enormer Bedeutung. Zahlreiche Parameter beeinflussen das Ergebnis der perfekten Oberfläche. Oberfläche nach OTEC-DF-Bearbeitung Ra: 0,01 um, Rz: 0,1 um 125-fach vergrößert Kantenverrundung am Schneidwerkzeug Werkstoff: Hartmetall Bearbeitungszeit: 6 Minuten o Verdreifachung der Standzeit Maschinenserie DF Zahnräder entgraten, verrunden, Zahnflanken glätten Bearbeitungszeit: 2 Minuten o Bis zu 5 Werkstücke gleichzeitig o Rz-Wert 1,5 um auf 0,4 um...

Schneidkanten verrunden von Zerspan- und Stanzwerkzeugen Werkstoff: Hartmetall Sehr glatte Oberflächen auf der Schneidkante z.B. Ra 0,05 µm Deutliche Erhöhung der Standzeit Maschinenserie SF Nockenwelle entgraten, verrunden, glätten Das Verfahren: PULSFINISH® Entgraten, verrunden und glätten in ca. 60 Sekunden Ra vorher 0,4 µm, nachher 0,09 µm Maschineserie SF PULSFINISH® Hochglanzpolieren eines Kniegelenks Vorher: zeilengeschliffen Nachher: absolut kratzerfrei Ra-Werte bis zu 0,01 µm Maschinenserie DF Polieren von Werkstücken aus Keramik und Kunststoff Werkstoff: Keramik Sehr glatte,...

WO WIR LEBEN, HAT QUALITÄT TRADITION 1996 gegründet, hat sich OTEC mit neuen Maschinenkonzepten, Erfindungen und Verbesserungen schnell als Technologieführer etabliert. OTEC bietet für die einzelnen Branchen exakt zugeschnittene und entwickelte Maschinen, welche in Wirtschaftlichkeit, Handling und Bearbeitungspräzision überzeugen und den traditionellen Verfahren überlegen sind. Ca. 120 Mitarbeiter am süddeutschen Stammsitz und ein global verzweigtes Vertriebsnetz garantieren jederzeit hohe Beratungs- und Verfahrensqualität sowie den weltweiten Service. Beratungsservice und Musterbearbeitung...

DIE MASCHINEN -SERIEN Serie SF SF PULSFINISH® DF CF ECO / EF ECO-Maxi / HV 20 SEPARIERANLAGEN MEDIA

Die SF-Maschinen wurden für Anwendungen entwickelt, für die es bisher keine befriedigenden Verfahren gab bzw. höchste Oberflächenqualitäten bis in die kleinste Geometrie hinein gefordert sind. Selbst in kleinen Rillen oder Nuten sind hochfeine Oberflächen mit Rautiefen von Ra < 0,05 pm zu erreichen. SF-Maschinen basieren auf dem Prinzip des Streamfinishverfahrens. Vorteile o Kürzeste Bearbeitungszeiten beim Entgraten, Kantenverrunden und Polieren o Bahngesteuerter Bewegungsablauf, einfache Automatisierung o Bei mehreren Werkzeughaltern ist das Wechseln der Werkstücke während der Bearbeitung...

PULSFINISH® DIE SERIE CF PULSFINISH® wurde speziell auf daskleine Werkstücke geeignet. Diese werden lose und in einer Die Maschinen der Serie CF sind für Anforderungsprofil von Linienfertigungen in der Automobilindustrie oder der modernen Werkzeugindustrie ausgelegt. Die Maschine verfügt über den neu größeren Anzahl in einem Behälter bearbeitet, z. B. Schmuck, Feinschneid-, Dreh-, Fräs- und entwickelten Pulsantrieb. Damit ist es möglich, die extremen Anforderungen der GroßserienStanzteile. CF-Maschinen basieren auf dem Prinzip des Tellerfliehkraftverfahrens und sind je fertigung für...

DIE SERIE DF Mit den DF-Maschinen ist es möglich, in kürzester Zeit ein optimales Bearbeitungsergebnis in Form exakter Kantenverrundung, Glättung oder einem Hochglanzfinish in der Qualität einer Handpolitur zu erreichen. Die sehr kompakten und wirtschaftlichen Maschinen werden hauptsächlich in der Werkzeug- und Medizinindustrie eingesetzt. DF-Maschinen basieren auf dem Prinzip des Schleppfinishverfahrens. Vorteile Kantenverrundung von Schneidwerkzeugen (deutlich höhere Standzeiten) Glätten und Polieren (besseres Fließverhalten, geringerer Kraftaufwand) Droplets entfernen (besserer...

Die Maschinen der Serie CF sind für kleine Werkstücke geeignet. Diese werden lose und in einer größeren Anzahl in einem Behälter bearbeitet, z. B. Schmuck, Feinschneid-, Dreh-, Fräs- und Die Serie ECO-Maxi (basic, magnetic, des Tellerfliehkraftverfahrens und sind je Stanzteile. CF-Maschinen basieren auf dem Prinzip wet, dry) nach Typ für Trocken-, Nass- oder Öl-Bearbeitung ausgelegt. Entweder alles mit einer Maschine, als modulare Basiseinheit (ECO-Maxi „basic“) für die Nutzung aller drei Bearbeitungsverfahren oder als Einzelmodelle für jeweils nur ein Verfahren (ECO-Maxi „magnetic“,...

DIE SERIE ECO / EASY FINISH Die Serie ECO / EF ist speziell zugeschnitten auf die Nassbearbeitung. Die Maschinen sind wirtschaftlich in Anschaffung und Unterhalt und eignen sich ideal für das Entgraten von Dreh- und Frästeilen. Sie sind als Tischmaschinen ECO 9/18 oder als Standmaschinen Easy Finish 9/18/32 erhältlich. Die Maschinen ECO / EF basieren auf dem Prinzip des Tellerfliehkraftverfahrens. Technische Besonderheiten Die ECO / EF-Serie besitzt ein patentiertes Spaltverstellsystem. Damit können auch dünne Werkstücke ab einer Dicke von 3 mm bearbeitet werden, ohne dass diese im Spalt...