Gas Separation and Filtration Division EMEA Die Parker Gas Separation and Filtration EMEA Division bietet verschiedene Filtrations- und Abscheidungslösungen, die auf die wichtigsten Marktbereiche ausgelegt sind und den Anforderungen unseres weltweiten Kundenstamms entsprechen. Ausgehend von Fertigungsanlagen in Großbritannien, Italien, den Niederlanden und der Tschechischen Republik designt, entwickelt, fertigt und verkauft die Division Druckluftfilter und Gasfilter und -trockner, Prozesschiller und -kühler, Produkte für die Kondensathandhabung, Atemluftreiniger sowie Generatoren für die Stickstoff-,...

FILTRATION UND ABSCHEIDUNGKÜHLUNG UND KÄLTETECHNIK DRUCKLUFTFILTER - OIL-X Koaleszenz- und Trockenpartikelfilter 14 - OIL-X Koaleszenz-, Trockenpartikel- und Ölnebel-Abscheidefilter (Carbonstahl) 16 - OIL-X Ölnebel-Abscheidefilter für die Verwendungsstelle 18 - OIL-X OVR Aktivkohleadsorber 20 - Hyperfilter Koaleszenz-, Trockenpartikel- und Ölnebel-Abscheidefilter 24 DRUCKLUFTTROCKNER Adsorption - K-MT kaltregeneriert mit geringem Durchfluss 28 - KA-MT kaltregeneriert mit geringem Durchfluss 30 - CDAS kaltregeneriert mit mittlerem Durchfluss 32 - OFAS kaltregeneriert mit mittlerem Durchfluss 34...

STICKSTOFFGENERATOREN FÜR INDUSTRIEANWENDUNGEN Druckwechseladsorption - Informationen zur Produktanwendung 112 - HiFluxx Korrekturfaktoren für Temperatur 145 AUSTAUSCHFILTERELEMENTE UND WARTUNGSSÄTZE FÜR ALTPRODUKTE Parker Domnick Hunter - OIL-X EVOLUTION / OIL-Xplus Advantage 154 Parker Zander Parker Worldwide - Kontaktinformationen 158

Angabe der Luftqualität (Reinheit) in Übereinstimmung mit der internationalen Norm ISO 8573-1:2010 für Druckluftqualität Die ISO 8573-1 ist die Hauptpublikation der ISO 8573-Normenreihe, da darin die zulässige Schmutzstoffmenge pro Kubikmeter Druckluft festgelegt ist. In der ISO 8573-1 werden Feststoffpartikel, Wasser und Öl als primäre Verunreinigungen genannt. Die Reinheitsgrade der einzelnen Verunreinigungen sind separat in tabellarischer Form aufgeführt. Zur einfacheren Darstellung sind hier alle drei in einer leicht verständlichen Tabelle zusammengefasst. Angabe der Luftreinheit nach ISO...

www.parker.com/gsfe Auswahl von Parker Filteranlagen gemäß der Norm ISO 8573-1:2010 zur Luftqualität - Einfache Leitlinien für die Auswahl von Aufbereitungskomponenten 1. Mit Aufbereitungskomponenten wird eine bestimmte Luftqualität erzielt. Im ersten Schritt müssen Sie daher die erforderliche Druckluftqualität für die Druckluft aus dem Kompressorraum sowie für jede Verwendungsstelle im Druckluftsystem bestimmen. 2. Die an den einzelnen Verwendungsstellen erforderliche Luftqualität kann abhängig von der Anwendung variieren. 3. Die Verwendung der Qualitätsklassen in der ISO 8573-1 ermöglicht eine...

Kostengünstige Systemauslegung Um die strengen Luftqualitätsanforderungen für moderne Produktionsstätten erfüllen zu können, ist ein umsichtiger Ansatz für die Systemauslegung, Inbetriebnahme und den Betrieb erforderlich. Damit sollen einerseits verbleibende Schmutzstoffe im Verteilungssystem entfernt und andererseits die für die einzelnen Anwendungen erforderliche Luftqualität gewährleistet werden. Mit diesem Ansatz zur Systemauslegung wird eine „Überaufbereitung“ der Luft vermieden. Gleichzeitig stellt dies die kostengünstigste Lösung zur Erzeugung hochwertiger Druckluft dar. Die Aufbereitung...

HOCHWERTIGE, TECHNISCH ÖLFREIE LUFT KOMPRESSORRAUM ISO 8573-1:2010 Klasse 2.1.2, DTP von -70 °C (-100 °F) ISO 8573-1:2010 Klasse 2.2.2, DTP von -40 °C (-40 °F) ISO 8573-1:2010 Klasse 2.3.2, DTP von -20 °C (-4 °F) ALLGEMEINER GEBRAUCH ISO 8573-1:2010 Klasse 1:1:2 ISO 8573-1:2010 Klasse 1:2:2 ISO 8573-1:2010 Klasse 1:3:2 HOCHWERTIGE, ÖLFREIE LUFT ISO 8573-1:2010 Klasse 1:1:0 ISO 8573-1:2010 Klasse 1:2:0 ISO 8573-1:2010 Klasse 1:3:0 PARKER ADSORPTIONS- ODER HYBRIDTROCKNER WICHTIGER HINWEIS: DIE ANFORDERUNGEN AN DIE AUFBEREITUNGSKOMPONENTEN FÜR ÖLFREIE UND ÖLGESCHMIERTE KOMPRESSOREN SIND IDENTISCH....

Auswahl der richtigen Aufbereitungsprodukte für Ihr Druckluftsystem Um den durch die ISO 8573-1 vorgeschriebenen Grad an Luftqualität zu erreichen, ist eine sorgfältige Herangehensweise an die Systemkonstruktion, Inbetriebnahme und den Betrieb erforderlich. Parker empfiehlt die Aufbereitung der Druckluft: • Vor dem Eintritt in das Verteilersystem • Bei kritischen Einsatzstellen und Anwendungen Auf diese Weise wird sichergestellt, dass bereits im Verteilersystem befindliche Verunreinigungen entfernt werden. Die Aufbereitungskomponenten sollten dort installiert werden, wo die Luft die geringstmögliche...

Warum ist der MAXIMALE Durchfluss wichtig? Filtration: Bei stärkeren Druckluftströmen nimmt auch der Verunreinigungsgehalt zu und es wird eine größere Filtrationsoberfläche benötigt, um eine adäquate Filtrationsleistung, einen geringeren Druckverlust und eine 12-monatige Standzeit von Filterelementen sicherzustellen. Trockner: Bei stärkeren Druckluftströmen nimmt die Menge an Wasserdampf, die der Trockner abscheiden muss, ebenfalls zu. Adsorptionstrockner müssen für den höchsten Durchfluss ausgelegt werden, um sicherzustellen, dass das Trockenmittelbett groß genug ist, um die richtige Kontaktzeit...

Technische Daten Filtrationsklasse

Gewicht und AbmessungenParker Katalognummern (BSPP-ModeUe) Modell

Gewicht und AbmessungenParker Katalognummern Modell

Wählen Sie zur Bestellung von Filtern für Drücke über 16 bar ü (232 psi g) einen manuellen Ableiter aus. Im Produktcode muss entsprechend das F durch ein M ersetzt werden, z. B. wird AOP015BGFI zu AOP015BGMI. Die Modelle 150 bis 500 sind nicht für Drücke über 16 bar ü (232 psi