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Condition Monitoring-Lösungen

Condition Monitoring-Lösungen

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Einleitung
Die Dokumentation betont die Wichtigkeit der Schwingungsüberwachung für die Instandhaltung von Maschinen. Die Auswahl geeigneter Messgrößen und die Datenanalyse sind entscheidende Herausforderungen.

Grundlagen der Schwingungsüberwachung
Schwingungen entstehen durch rotierende Teile in Maschinen. Die Fast-Fourier-Transformation (FFT) wird zur Fehlererkennung eingesetzt.

Typische Maschinenfehler
Unwuchten, fehlerhafte Ausrichtung und lose Teile sind häufige Fehlerquellen, die zu erhöhten Vibrationen führen.

Schwingungssensoren und -schalter
Mechanische und elektronische Vibrationsschalter alarmieren bei Überschreitung voreingestellter Schwingpegel. Die Serie 686B nutzt piezoelektrische Sensoren.

Vibrationstransmitter
Diese Geräte überwachen kostengünstig Maschinenschwingungen und geben ein 4-20 mA-Signal aus.

Piezoelektrische ICP®-/IEPE-Schwingungssensoren
Robuste Sensoren für verschiedene Umgebungen, einschließlich Hochtemperatur- und EX-Zonen.

Spezifikationen und Einsatzbereiche
Dreileitertechnik-Sensoren benötigen 3 bis 12 V. Hochtemperatursensoren sind bis 649 °C belastbar.

Signalwandler und Überwachung
Der Signalwandler 682C03 verbindet ICP®-Sensoren mit 4-20 mA-Kreisen. Der Lagerschadendetektor 682C05 erkennt frühzeitig Lagerschäden.

Maschinendiagnosesysteme
Das ECHO® System integriert bestehende Lösungen und bietet flexible Überwachung.

Sensorik und Zubehör
ICP®-Sensoren können mit einer Junction Box verbunden werden. Echo® Wireless Sensoren bieten große Reichweite.

Montage und Kalibrierung
Verschiedene Montageoptionen sind verfügbar. Der portable Shaker 699B02 überprüft Sensoren mit Sinusschwingungen.
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Katalogauszüge

Condition Monitoring-Lösungen-1

CONDITION-MONITORING-LÖSUNGEN Vibrationstransmitter Schwingungspegel Intelligente Vibrationsschalter PCB Synotech GmbH | Tel.: 0 24 33/44 44 40 – 0 | info@synotech

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Condition Monitoring-Lösungen-3

Wartung, Instandhaltung, Condition Monitoring, Predictive/Preventive Maintenance, DIN 31051, Cloud-basierte Instandhaltung, Lean Maintenance ... ... sind erfolgreich, wenn: ▪ eine eindeutige Aufgabenbeschreibung vorliegt ▪ die physikalischen Messgrößen klar definiert sind WAS muss WANN, WIE und WOMIT gemessen bzw. überwacht werden. Die oben genannten Begriffe beinhalten eine Grundvoraussetzung, Als Herausforderungen sind exemplarisch zu nennen: um erfolgreich im Bereich der Instandhaltung zu sein: ▪ Aussagekräftige, messbare Parameter und Zustandsgrößen Die Messung einer physikalischen Größe....

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Condition Monitoring-Lösungen-4

GRUNDLAGEN Der Ausfall einer Maschine oder eines Maschinenteils im indust- Die regelmäßige Überprüfung der Maschinenschwingung verbes- riellen Einsatz führt aus zweierlei Gründen zu hohen Kosten, zum sert einerseits die Maschinenlaufruhe und Lebensdauer, anderer- einen sind Beschädigungen bereits weit fortgeschritten, wenn es seits wird die Anlagen- und Betriebssicherheit erhöht. zu einem Ausfall kommt. Eine Reparatur ist dann mit einem höheren Aufwand verbunden oder nicht mehr möglich. Zum anderen verursacht ein Maschinenschaden einen Produktionsausfall, während frühzeitig erkannte Fehler im...

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Condition Monitoring-Lösungen-5

FOURIER-TRANSFORMATION Mit Hilfe einer Fast-Fourier-Transformation (FFT) werden digital mit einem Sollprofil ermöglicht die Erkennung und Lokalisierung aufgezeichnete periodische Signale (z. B. ein Vibrationssignal) von Maschinenfehlern, sofern die wesentlichen Eigenschaften der rechnerisch in ein Spektrum, also eine Reihe von Sinuswellen untersuchten Maschine bekannt sind. unterschiedlicher Phase und Frequenz, zerlegt. Die einzelnen Sinuswellen werden auch als Oberwellen bezeichnet und entspre- Zu beachten ist, dass hochfrequente Oberwellen im Geschwindig- chen bei Maschinenschwingungen unter...

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Condition Monitoring-Lösungen-6

ERKENNUNG VON MASCHINENFEHLERN Die Beurteilung der gemessenen Schwingungen geschieht in An- Überwachung des Maschinenzustands zur Erhöhung der Maschi- lehnung an die anzuwendenden Normen (DIN ISO 10816-.., VDI nenverfügbarkeit und -sicherheit wird auch als Condition Monito- 3839, VDI 3841, etc.). Auf die Maschine einwirkende äußere Ein- ring bezeichnet. flüsse wie Gebäudevibrationen sind dabei zu berücksichtigen. Die Dauerbetrieb geeignet Kurzzeitbetrieb zulässig Nicht zulässig Auszug aus der DIN ISO 10816-Teil 3: Bewertung der Schwingungen von Maschinen durch Messungen an nicht rotierenden Teilen...

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Condition Monitoring-Lösungen-7

TYPISCHE MASCHINENFEHLER Die meisten Maschinenfehler sind auf typische, wiederkehrende auftretende Fehler schnell eingrenzen und die richtigen Maß- Ursachen zurückzuführen. Wer sich mit Condition Monitoring nahmen zur Behebung ergreifen zu können. beschäftigt, sollte mit diesen Fehlerbildern vertraut sein, um FEHLERANALYSE Für die Lokalisierung von Schäden und anderen Unregelmäßigkei- des Schwingungsverhalten. Um diese Veränderungen zu bewer- ten an Elementen der Antriebstechnik wird das Frequenzspektrum ten, sind neben der Kenntnis der typischen Fehlerbilder detaillierte mit den kinematischen...

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Condition Monitoring-Lösungen-8

AUTARKE ÜBERWACHUNGSLÖSUNGEN MECHANISCHE VIBRATIONSSCHALTER DER SERIE 685 Schalterempfindlichkeit Mechanische Vibrationsschalter bieten zuverlässigen und preisgünstigen Schutz für Maschinen und Anlagen. Bei Überschreiten eines voreingestellten Schwingpegels kann eine Abschaltung oder Alarmierung erfolgen. lichen mit ihrem neuartigen Design eine einfachere und genauere Einstellung der Empfindlichkeit und somit des Auslösepegels als herkömmliche mechanische Schalter. Neben dem üblichen manuel- Die mechanischen Vibrationsschalter 685A19 und 685A39 ermög- len Reset bieten die Schalter auch die Möglichkeit...

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Condition Monitoring-Lösungen-9

ELEKTRONISCHE VIBRATIONSSCHALTER DER SERIE 686 Elektronische Vibrationsschalter der Serie 686B arbeiten auf Basis eines piezoelektrischen Beschleunigungssensors, dessen Signale durch Integration in Schwinggeschwindigkeit gewandelt werden und zur Bewertung der Maschinenschwingung dienen. Ein wesentlicher Vorteil ist das Bedienkonzept, das einen Lernmodus Top-Features ▪ Bewertung der Schwinggeschwindigkeit ▪ Arbeitstemperaturbereich -40 … 85 °C ▪ Einstellbare Abschaltverzögerung (Alarm) (MAVT™) für die unkomplizierte Parametrierung vor Ort sowie die Möglichkeit der Programmierung mittels USB-Adapter...

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Condition Monitoring-Lösungen-10

VIBRATIONSTRANSMITTER Stromschleifengespeiste Vibrationstransmitter ermöglichen eine Transmitter an vorhandene, freie Eingänge einer SPS oder eines kostengünstige und permanente Überwachung von Maschinen- Prozessleitsystems. Diese geben dann bei Überschreitung eines schwingungen. Sie liefern ein genormtes 4 … 20 mA-Ausgangs- voreingestellten Schwingungspegel eine Warnmeldung aus oder signal, welches proportional zum RMS- oder Spitzenwert der schalten im Notfall die Maschine ab. gemessenen Vibrationsamplitude ist. Angeschlossen werden die Funktionale Sicherheit Safety Manual VIBRATIONSTRANSMITTER...

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Condition Monitoring-Lösungen-11

PIEZOELEKTRISCHE ICP®-/IEPE-SCHWINGUNGSSENSOREN Die Schwingungssensoren von IMI Sensors zeichnen sich durch ein liche Spannung mit niedriger Quellimpedanz übertragen wird. Der doppelwandiges, hermetisch dicht verschweißtes Edelstahlgehäu- Störeinfluss durch elektrische und magnetische Felder benachbar- se aus, das sowohl als mechanischer Schutz gegen Umgebungs- ter Aggregate ist dadurch minimiert. einflüsse und Verschmutzungen als auch als faradayscher Käfig wirkt, der elektrische Einstreuungen verhindert. Die galvanische Trennung des Sensorelementes und der nachfolgenden Messkette sors sind...

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Condition Monitoring-Lösungen-12

SENSOREN MIT DREILEITERTECHNIK Sensoren mit Dreileitertechnik werden ohne ICP®-Sensorspeisung eingesetzt. Die Spannungsversorgung erfolgt über eine Gleichspannungsquelle mit 3 … 12 V. Das Ausgangssignal der Sensoren ist mit einem Gleichspannungsoffset in Höhe der halben Speisespannung versehen und kann daher mit einem Messwerterfassungsgerät mit unidirektionalen Eingängen digitalisiert werden. Modell M603M113 HOCHTEMPERATURSENSOREN Sensoren mit integrierter ICP®-Elektronik sind meist bis 121 °C einsetzbar. Mittels einer speziellen Hochtemperatur-Elektronik bei Sensoren mit Präfix „HT“, wie z....

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Archivierte Kataloge

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