Die Fachzeitschrift der Schneidwerkzeuge und Meßtechnik für die Metallbearbeitung

Dedicated Beschichtungssysteme für spezielle Anwendungen Tibor Cselle, Christian Galamand, Dominik Blösch, PLATIT AG, Selzach-Riaz, Schweiz Weil der Marktbedarf an speziellen Beschichtungsanlagen merklich steigt, hat PLATIT eine eigenständige Fertigung auf Sondermaschinen in Riaz (Kanton Freiburg, Schweiz) spezialisiert, inkl. R&D, Planung, Konstruktion und Fertigung. Beschichtungen für Zerspanungswerkzeuge werden meistens in Standardanlagen produziert. Die typischen Beschichtungskammern bieten Beschichtungsvolumina von ~500x500 bis ~700x700 mm. PLATIT Hauptgeschäft läuft mit den Standardmaschinen...

Bild 2: n603 Beschichtungsanlage für Bandsägen Anwender: Wikus, Spangenberg, Deutschland Der Abstandhalter verhindert, dass die Wicklungen des Coils aufeinander liegen und ermöglichen, dass Seitenflächen des Bandes (zumindest zum Teil) auch mitbeschichtet werden. Die Anlage arbeitet mit drei rotierenden Standard-LARC-Kathoden, die eine Beschichtungshöhe von 440 mm abdecken. Das aufgewickelte Bandsägen-coil dreht sich an den Kathoden vorbei. Wenn beide, die Kathoden und das Coil senkrecht stünden, würde eine nicht konstante Schichtdickenverteilung in Abhängigkeit des Coilradius entstehen. Der...

Bild 4: PL200I Beschichtungsanlage für Sägeblätter Anwender: TRU-CUT, Brunswick, Ohio, USA. Verteilung in der «Tiefe» des Sägeblattes (Bild 5). r bei HSS-Sägeblättern wichtig. Sie werden üblicherweise nur nachgeschliffen und nicht nachbeschichtet. Nach dem Nachschliff bleibt nur die Schicht an den Seitenflächen des Sägeblattes übrig, die zur Leitungssteigerung nur ein wenig beitragen kann. Eine Nachbeschichtung würde die Leistung bedeutend erhöhen, aber es wird heute leider nicht praktiziert. (Aus welchen Gründen auch immer...) Maschinen zur Beschichtung von Räumnadeln Mehrere Projekte für Räumnadeln...

Nach der Abscheidung der Haftschicht werden die Shutters der Kathoden geschlossen und mittels des PECVD-Verfahrens (Plasma Enchanced Chemical Vapor Deposition) eine DLCSchicht (Diamond Like Coating) gebildet. Die DLC-Schicht wird als silizumgedopter ((dotierter)) amorpher Kohlenstoff mit Wasserstoff gebildet; a-C:H:Si. Diese Kombination von PVD- und DLC-Schichten bieten sehr gute Haftung, glatteste Oberflächengüte (Sa<20 nm) bei guter Härte. Ihre wichtigsten Anwendungsgebiete sind für – Hochqualitative Maschinenkomponenten, medizinische Geräte, AerospaceKomponenten, sowie Bild 6: Beschichtungsanlagen...