Mein Werkzeug, meine Schicht

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Mein Werkzeug, meine Schicht

Zusammenfassung des Produktkatalogs

Einleitung
Der Artikel aus der Fachzeitschrift WB Werkstatt + Betrieb behandelt die dynamische Entwicklung der Beschichtungstechnologie für spanende Werkzeuge. Diese Technologie ist entscheidend für die Leistungssteigerung von Präzisionswerkzeugen und wird zunehmend von großen Herstellern und mittelständischen Dienstleistern eingesetzt.

Hauptkomponenten und Technologien
Die Beschichtungstechnologie umfasst verschiedene Verfahren, darunter das PVD-ARC-Verfahren, das trotz neuer Entwicklungen in der CVD-Technologie eine bedeutende Rolle spielt. Moderne Schichten basieren auf Materialien wie Aluminium, Chrom, Silizium, Bor und Oxiden und nutzen Nano-, Tripel- und Quad-Strukturen.

Technologische Trends
Ein wichtiger Trend ist die Entwicklung von Dreifach- und Quad-Schichten, die aus mehreren Schichten bestehen, um Zähigkeit und Härte zu kombinieren. Diese Schichten bieten Vorteile wie hohe Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität. Die Kombination von ARC- und Hochleistungs-Sputter-Technologien ermöglicht die Nutzung der Vorteile beider Verfahren.

Industrielle Anwendungen
Die Beschichtungstechnologie wird in der Luftfahrtindustrie und bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie CFK, Titan und Aluminiumlegierungen eingesetzt. DLC-Schichten bieten eine kostengünstige Alternative zu Diamantschichten.

Schichtmaterialien und Leistungsfähigkeit
Die Leistungsfähigkeit der Beschichtungen wird durch die verwendeten Schichtmaterialien beeinflusst. Materialien wie Bor versprechen aufgrund ihrer chemischen Stabilität weitere Leistungssteigerungen. Die Kombination von ARC- und Sputter-Technologien ermöglicht die Optimierung der Schichtzusammensetzung.

Parameter und Optimierung
Verschiedene Parameter wie Schichtrauheit, Kühlung und Schneidkantenpräparation beeinflussen das Beschichtungsverhalten. Die richtige Auswahl dieser Parameter ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge.

Fazit
Immer mehr Unternehmen integrieren eigene Beschichtungssysteme, um unabhängig von Lohnbeschichtern zu sein. Flexible Schichtsysteme und Open-Source-Technologien ermöglichen es, auf dem neuesten Stand zu bleiben und die Betriebskosten zu minimieren.

Katalogauszüge

Sonderdruck aus der Fachzeitschrift WB Werkstatt + Betrieb 11/2016 Mein Werkzeug, meine Schicht Präzisionswerkzeuge ■ Beschichtungstechnik ■ Anlagen für KMUWB Werkstatt + Betrieb Zeitschrift für spanende Fertigung eMail: [email protected] www.platit.com Impressum Verlag: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, Kolbergerstr. 22, 81679 München; Druck: alpha-teamDRUCK GmbH, Haager Str. 9, 81671 München © Carl Hanser Verlag, München. Alle Rechte, auch die des Nachdrucks, der photomechanischen und der elektronischen Wiedergabe sowie der Übersetzung dieses Sonderdrucks behält sich der Verlag vor.

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1 Von der Sägetechnik bis zur HSC-Zerspanung − moderne Präzisionswerkzeuge würden ihrer Bestimmung, trotz hoher Zerspanvolumina lange einsatzfähig zu sein, ohne eine leistungsfähige Beschichtung nicht nachkommen können (© Platit) Präzisionswerkzeuge W Beschichtungstechnik W Anlagen für KMU Mein Werkzeug, meine Schicht Der stetige Leistungszuwachs bei spanenden Werkzeugen erwächst vorrangig aus ihrer B eschichtung. Für große Hersteller ein Muss, kann es auch für mittelständische Dienstleister sinnvoll sein, in eine eigene Anlage zu investieren. Spezialisten bieten hierfür ihre Hilfe an. von Tibor...

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2 Struktur einer sogenannten Triple-Schicht. Von innen nach außen beginnt es mit T itannitrid (TiN) oder Chromnitrid (CrN), dann folgt der mittlere Abschnitt als extrem zähe, mehrlagige Struktur, und es folgt eine sehr harte Deckschicht (© Platit) stoff (CFK), Titan oder Aluminiumlegierungen verwendet man zunehmend CVD- Diamantschichten. Die spannende Frage heißt in diesen Fällen, ob die wesentlich günstigeren, nachschleifbaren Diamond- like-Coating-(DLC-)Schichten dazu eine technisch vertretbare Alternative bieten können. Zahlreiche Entwickler an Universitäten und Instituten setzen große Hoffnungen...

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HERSTELLER Platit AG CH-2545 Selzach/Solothurn Tel. +41 32 544 62 00 www.platit.com DIE AUTOREN Dr.-Ing. Tibor Cselle ist Geschäftsführer der Platit AG in Selzach/Schweiz [email protected] Andreas Lümkemann bekleidet die Funktion eines Technischen Leiters in diesem Unternehmen [email protected] Mojmir Jilek sen. und Mojmir Jilek jun. sind leitende Mitarbeiter der Platit as in Sumperk/Tschechische Republik [email protected], [email protected] PDF-DOWNLOAD www.werkstatt-betrieb. de/ (market) (Standard) optimized nztraser - m* = 2.31, vc = lbu m/rnin, ta = 1.69 mm/U, z«, = 5, trocken...

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Als Beispiel eignet sich der Prozess des Drehens eines extrem duktilen Werkstoffes. Hier haben normalerweise CVD-Schichten klare Vorteile. Wählt man jedoch die Schichtdicke richtig aus, kann eine oxydische PVD-Beschichtung (nA-CoX) die Leistung von CVD-Beschich-tungen eindeutig übertreffen [9]. Die Werte der optimalen Kantenabrundung (Honen) und der richtigen Schichtdicke hängen in erster Linie von der Art des Werkzeugs und von dem zu bearbeitenden Werkstoff ab. Bild 6 fasst langfristige industrielle Erfahrungen mit Vollhartmetall-(VHM-)Schaftfräsern, mit wärmebehandelten und mit VHM-Kugelkopffräsern...

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HYBRID Beschichtungstechnologie LACS® Advanced Coating Systems SWISS Lateral ARC & Central Sputtering & PECVD AlCrN/BN - AlTiN/BN - TiN/BN - TiWN - TiAlN/WCC : Die flexibelste Beschichtungsanlage der Welt LAteral & CEntral ARC Rotating Cathodes LARC +CERC Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition für DLC-Schichten ® VIc - cVIc - nACVIc2® - CROMVIc2® - CROMTIVIc2® © Carl Hanser Verlag, München. Der Nachdruck, auch auszugsweise, ist nicht gestattet und muss vom Verlag schriftlich geneh

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