Die neuen DLC-Beschichtungen von PLATIT Diamanthärte und die Schmiereigenschaften von Graphit in einem DLC-Beschichtungen (diamond-like carbon/diamantähnlicher Kohlenstoff) sind in den letzten Jahren immer wieder auf großes Interesse in Industrie und Forschung gestoßen. Hohe Werte für Härte und Elastizitätsmodul, chemische Trägheit, optische Transparenz, überlegene tribologische Eigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Biokompatibilität und Beständigkeit gegen bakterielle Besiedlung machen DLC zu einem äußerst attraktiven Beschichtungssystem. Dank des einzigartigen und breiten Eigenschaftsspektrums werden DLC-Beschichtungen ständig in neuen Anwendungen eingesetzt, von Zerspanungs- und Umformwerkzeugen bis hin zu Komponenten. Sägeblätter, Schaftfräser, Mikrowerkzeuge, Stempel und Matrizen, Formen für Spritzgießen, Extrudieren, Automobil- sowie dekorative und medizinische Anwendungen sind hier nur einige Beispiele. Das Beschichtungsportfolio von PLATIT umfasst drei DLC-Beschichtungsarten, die gezielt und fein abgestimmt sind, um spezifische Markt- und Anwendungsbedürfnisse zu erfüllen. DLC1 und DLC2 sind wasserstoffhaltig und DLC3 ist die wasserstofffreie Beschichtungsgeneration[1, 2]. DLC-Beschichtungen bestehen aus einer Mischung von sp3 (Diamant-) und sp2 (Graphit-) Bindungen. Der höhere sp3-Bindungsanteil führt zu einer höheren Dichte, Härte (bei Umgebungs- und erhöhter Temperatur), thermischen Stabilität, Oxidationsbeständigkeit, höheren Eigenspannungen und geringerer Wärmeleitfähigkeit[3, 4, 5]. DLC3 (ta-C) mit dem höchsten sp3-Gehalt, d.  > 50  h. %, ist besonders für Werkzeuge und bestimmte Komponenten geeignet. DLC1 und DLC2 sind speziell auf Anwendungsherausforderungen bei Komponenten und Gleitkontakten ausgerichtet. DLC-Beschichtungsportfolio von PLATIT. neuen, speziell für die DLC-Beschichtung von Bauteilen konzipierten Design – bei hoher Produktivität und optimierten Wartungsintervallen. Trotz aller bekannten Vorteile von DLC erfordern DLC-Beschichtungsanlagen normalerweise Reinigungsintervalle, was zu zusätzlichen Kosten und Maschinenstillstandszeiten führt. Durch das PA3DModul von PLATIT (mit neuen Helmholtz-Spulen) wird ein Kohlenstoffplasma vornehmlich im Karussell generiert, wie dies in der unten stehenden Abbildung dargestellt ist. Dieses innovative Design verringert die Verunreinigung der Kammer erheblich und erhöht die Abscheidungsrate und Produktivität, d.  ein ideales und innovatives Konh. zept speziell für wasserstoffhaltige DLCBeschichtungen. Pi411 PLUS – Die ARC- und SPUTTER-Beschichtungsanlage: ultra-flexibel Aufgrund ihres modularen Aufbaus und der Bandbreite der verfügbaren PL711 – Die DCMS- und HiPIMSBeschichtungsanlage: Dedizierte Konstruktion, hohe Produktivität Die Beschichtungsanlage PL711 von PLATIT ist die ideale Lösung mit einem

Werkstoffe Technologien, z.  ARC-, SPUTTER-, B. PECVD-, OXI-Prozesse, ist die Pi411 PLUS die flexibelste Beschichtungsanlage der Welt. DLC3 (ta-C) von PLATIT ist eine neue SPUTTER-Beschichtung mit SCIL® -Technologie, die im Vergleich zu vorherigen oder darauffolgenden Nitrid- oder Oxinitrid-Chargen keine Hardware-Änderungen an der Beschichtungsanlage Pi411 PLUS erfordert. Die SPUTTER-Technologie SCIL® von PLATIT mit einzigartigen rotierenden Kathoden ermöglicht die Synthese der neuen hochwertigen DLCBeschichtungen, wie in der nebenstehenden Abbildung zu sehen. Die hohe magnetische Feldstärke...