QUADWORX® - VORSCHUB zum Quadrat
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POKOLM 2008 WERKZEUGSYSTEMEPROZESSOPTIMIERUNGFRSSTRATEGIEBERATUNG QUADWORX® 0 VORSCHUB ZUM QUADRAT Opokolm PREMIUMTOOLS. WE KNOW HOW.

quadrat Erhltlich sind die QUADWORX®-Werkzeuge als Einschraub- und Aufsteckfrser sowie mit dem von Pokolm patentierten DuoPlug®-System f࠻r hochste Rundlaufgenauigkeiten und maximale Steifigkeit. Alle Werkzeuge verfgen ber innere K뻻hlmittel-zufuhr fr hochste Prozesssicherheit und sichere Beseitigung von storenden Spnen bei der Bearbei-tung tiefer Kavit렠ten. Q UADWORX® - mit dieser Weiterentwicklung bringt Pokolm ein Werkzeug auf den Markt, welches einen universellen Einsatz im Bereich der Hoch-Vorschub-Frser bietet. Riesige Vorschbe bei der Grobzerspanung von Stahl, Guss und verg໻teten...

V ier Schneidkanten je Wendeschneidplatte und die besondere Makrogeometrie aus einer Kombination von GroBradius und Planschneide sorgen fur universelle Einsatzm'glichkeiten in der 2, 2 V2 und 3D Bearbeitung. berarbeitete Mikrogeometrien mit polierter Spanfl䛠che helfen, die Temperaturen im Schneidstoff zu minimieren sowie eine gleichmBige Spanabfuhr sicher zu stellen. E rhhte Zahnstabilitഠt durch eingebettete Plattensitze in den Qualitten HSC05, P40, P25 und K10 sowie die neue sorgen fur eine lngere Lebensdauer der Trࠠgerwerk- Sorte M40 mit Spanleitstufe und neu entwickelter Beschichtung...

©PRODUKTINFORMATION QUADWORX® lanzende aussichten... IV yi 40 und PVST sind die neuen Merkmale fur die wirtschaftliche Zerspanung rost- und sure-bestandiger Materialien. Extrem zhes und hoch temperaturbestࠠndiges Hartmetall zusammen mit einer speziell modifizierten AlTiN-Schicht reduzieren AufschweiBungen, erhohen die Warmfestigkeit und verringern gleichzeitig die Reibungseinflusse. Die rechtwinkelig zueinander stehenden Anlage-flchen im Werkzeugtrger und die zweite Freiflࠠche der Wendeschneidplatten sorgen fur eine absolut sichere Positionierung der Wendeschneidplatte. Daraus resultiert...

chnische informationen Aufgrund der geringeren Umschlingung bei der Bearbeitung von senkrechten Formen, resultieren weniger Radialkrfte auf das Werkzeug, die Wende-schneidplatte und besonders die Maschinenspindel. Die folgenden Grafiken erlutern die Art des Geometrie- flusses auf die bei der Zerspanung entstehenden Krࠠfte. Ein weiterer Punkt ist die geringere Leistungsauf-nahme der Maschine, die auch dafr sorgt, dass kleinere Leistungen gefordert werden und schonendere Bearbeitung mglich ist. D ie einzelnen Vergleiche der Umschlingung bei steigender Schnitttiefe (ap bis ap 3) machen den...

sie profitieren von den folgenden vorteilen: © vier Schneidkanten je Wendeschneidplatte fur hoch wirtschaftlichen Einsatz © sehr hohe Abtragsraten und extrem leichter Schnitt © durch Positionierung der Wendeschneidplatten uber eine zweite Freiflache und 90° Anlage an das Werkzeug wird das Verdrehen eliminiert © maximale Prozesssicherheit im unterbrochenen Schnitt durch absolut sichere Positionierung der Wendeschneidplatten © mit Planschneide und GroBradius werden schon in der Grobzerspanung sehr hohe Oberflachenguten erzeugt 4 QUADWORX® 6

quadworx_sml_de.pdf table.main {} tr.row {} td.cell {} div.block {} div.paragraph {} .font0 { font:3.60pt "Arial", sans-serif; } .font1 { font:4.00pt "Arial", sans-serif; } .font2 { font:5.00pt "Arial", sans-serif; } .font3 { font:5.25pt "Arial", sans-serif; } .font4 { font:6.00pt "Arial", sans-serif; } .font5 { font:11.00pt "Arial", sans-serif; } .font6 { font:14.00pt "Arial", sans-serif; } .font7 { font:17.00pt "Arial", sans-serif; } .font8 { font:18.00pt "Arial", sans-serif; } .font9 { font:24.00pt "Arial", sans-serif; } .font10 { font:60.00pt "Arial", sans-serif; } .font11 {...

rweiierie einsat zd a i en Axiales Eintauchen insVolle Schrges Eintauchen Zirkularfrsen ins Volle 0 1 P m P IXI ࠕ P -dlJ L. O min 'max S g g] I S Fraser 0 d, mm x max. mm y mm Dmax mm 14 < 13,5 4 18 28 16 < 8,8 6 22 32 18 < 6,6 8 26 36 20 < 5,2 10 30 40 25 < 3,3 15 40 50 x maximal zulassige Eintauchtiefe y Mindestverfahrweg Dmm kleinster Bohrungsdurchmesser in Abhangigkeit fz entsprechend Einsatztabelle auf 30% reduzieren x maximal zulassige Eintauchtiefe vom Werkzeugdurchmesser ap/fz entsprechend Einsatztabelle Dmax grBter Bohrungsdurchmesser in Abhangigkeit vom Werkzeugdurchmesser ap/fz...

MUS rRMAIjT RMAiJ AUFGABE: Prozessoptimierung an einem Bauteil aus 1.4534 [X3Cr-NiMoAl13-8-2 | Alloy PH 13-8Mo] hochfester, rostfreier Luft- & Raumfahrtstahl. Die herzustellende, gebogene beidseitig offene Nut mit den MaBen: 150 x 20 x 70 mm [LxBxH] wird derzeit mit einem Pokolm Rundplatten-frser 3 15 235/12 (0 15, R 3,5) bearbeitet. Mit diesem Werkzeug konnte bisher eine komplette Nut bearbeitet werden, anschlieBend mussten die Wendeschneid-platten mit Sicht auf die Prozesssicherheit gedreht werden. Diese zustzliche Nebenzeit hat sich erheblich auf die Bauteilkosten ausgewirkt. Es musste...

rweiierie einsat zd a i en Axiales Eintauchen insVolle Schrges Eintauchen Zirkularfrsen ins Volle 0 1 Pm _ di J PIXI _ □ mi P 1X1 ci H S g g] % H Fraser 0 d, mm x max. mm y mm Dmax mm 22 1,5 < 13,7 6 28,5 44 25 1,5 < 9,2 9 34,5 50 30 1,5 < 5,8 14 44,5 60 35 1,5 < 4,3 19 54,5 70 42 1,5 < 3,1 26 68,5 84 52 1,5 < 2,1 36 88,5 104 x maximal zulassige Eintauchtiefe y Mindestverfahrweg Dmm kleinster Bohrungsdurchmesser in Abhangigkeit fz entsprechend Einsatztabelle auf 30% reduzieren x maximal zulassige Eintauchtiefe vom Werkzeugdurchmesser ap/fz entsprechend Einsatztabelle Dmax grbBter...

MUS PRMAISr RMAIS MUrGMBE: VEMO Vereinigte Modellbau GmbH mit Sitz in Kindsbach bei Kaiserslautern ist 1971 aus der Fusion zweier Modellbauunternehmen hervorgegangen. Die ber 30-jahrige Erfahrung als Zulieferer der Automobilindustrie und des Maschinenbaus sind die Grundlage fr den heutigen Erfolg. Neueste CNC-Werkzeugmaschinen gepaart mit verschiedenen CAD/CAM Systemen bieten dem Kunden als auch Fa. VEMO optimale Voraussetzungen f鹹r eine gewinnbringende Zusammenarbeit. Die mit vier Formein-satzen bestckte Grundplatte sollte in mglichst kurzer Zeit vom Rohteil bis zurVorschlichtoperation...