LabelSystem DCC-M

LabelSystem DCC-M

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Beschreibung und Hauptmerkmale:
Das POLAR LabelSystem DCC-M ist bekannt für seine hohe Flexibilität, einfache Bedienung und Stanzgenauigkeit. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von kompressiblen Kunststoffmaterialien wie OPP-Folien für In-Mould-Anwendungen.
Workflow:
1. Das Material wird zuerst in einem Schnellschneider zu Nutzenstapeln vorgeschnitten.
2. Der vorgeschnittene Nutzenstapel wird manuell in den Einlegeschacht eingelegt.
3. Nach Freigabe des Lichtgitters wird der Nutzen automatisch in den Stanzbereich transportiert.
4. Eine Vorrichtung hebt den Stapel an, um ein Hängenbleiben zu verhindern.
5. Der Gegendruckstempel presst den Nutzenstapel, der an allen vier Seiten fixiert wird.
6. Der gepresste Stapel wird durch das Stanzeisen gedrückt und erhält seine Form.
7. Der Stapel wird in die Auslage transportiert.
Besondere Merkmale:
- Auftragswechsel in 10-15 Minuten durch OptiChange.
- Motorische Feinjustage des Stanzwerkzeugs für werkzeugloses Arbeiten.
- Höchste Stanzgenauigkeit durch Ausrichten und Pressen des Stapels.
- Minimaler Materialverlust durch Fixierung zwischen Stanz- und Gegendruckstempel.
Technische Daten:
- Anzahl Helfer/Bediener: 2/2 oder 1/1
- Pakete pro 60 Minuten: 360² oder 480³
- Nutzengröße: min. 50 × 50 mm, max. 170 × 250 mm
- Gestanztes Format: min. 46 × 46 mm, max. 166 × 246 mm
- Einlagehöhe: min. 35 mm, max. 125 mm
- Stanzwerkzeughöhe: min. 65 mm, max. 145 mm
- Leistung max. pro Minute: 6 Nutzen
- Druckluftbedarf: 670 l/min
Kundennutzen:
Das LabelSystem DCC-M bietet höchste Qualität beim Stanzen von kompressiblen Materialien mit Gegendruck.
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Katalogauszüge

LabelSystem DCC-M-1

LabelSystem DCC-M Beschreibung LabelSystem DCC-M Das POLAR LabelSystem DCC-M zeichnet sich neben der hohen Flexibilität, einfachen Bedienung und Stanzgenauigkeit besonders durch die Eignung zur Verarbeitung von kompressiblen Kunststoffmaterialien wie beispielsweise OPP-Folien für In-Mould aus. Workflow: Zuerst wird das zu stanzende Material in einem Schnellschneider zu Nutzenstapel vorgeschnitten. Danach wird der vorgeschnittene Nutzenstapel manuell in den Einlege-schacht angelegt. Sobald das Lichtgitter des Einlageschachts frei ist, wird der eingelegte Nutzen automatisch von zwei Greiferfingern in den Stanzbereich transportiert. Eine integrierte Vorrichtung hebt den Stapel dabei an, um ein Hängenbleiben des untersten Blatts zu verhindern. Der Gegendruckstempel, das passgenaue Gegenstück zum Stanzeisen, fährt durch das Stanzeisen und presst den Nutzenstapel. Dabei wird der Stapel an allen vier Seiten fixiert. Anschließend wird der gepresste Stapel vom Stanzstempel durch das Stanzeisen gedrückt und erhält seine vorgegebene Form. Der Stapel wird vom Gegendruckstempel wieder aus dem Stanzeisen gedrückt und über ein Shuttle in die Auslage transportiert. Kundennutzen ^ Auftragswechsel in nur 10-15 Minuten durch OptiChange ^ Motorische Feinjustage des Stanzwerkzeugs für werkzeugloses Arbeiten an der Maschine ^ Höchste Stanzgenauigkeit durch Ausrichten des Stapels an allen vier Seiten und Pressen des Stapels vor dem eigentlichen Stanzvorgang ^ Minimaler Materialverlust, da der Stapel bis zum Entladen zwischen Stanz- und Gegendruckstempel fixiert ist 1 abhängig von Einsatzhöhe | 2 abhängig vom Material, Format 3 abhängig vom Material, Format, Vorschneiden, Streifenwechsel POLAR-Mohr Maschinenvetriebsgesellschaft GmbH & Co. KG Hattersheimer Str. 16-42 \\ 65719 Hofheim Ts. \\ Germany [email protected] \\ www.polar-mohr.com

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Archivierte Kataloge

  1. Rüttler RA

    4  Seiten

  2. Rüttler R

    2  Seiten

  3. Rüttler RAH

    2  Seiten

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.