Glasdickenmessung von Behälterglas
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Berührungslose 3D-Messtechnik: Qualitätssicherung von Behälterglas Nur gucken, nicht anfassen: Qualitätssicherung von Behälterglas Trotz hoher Produktionsgeschwindigkeiten von Behälterglas (Glasflaschen) in heutigen Glashütten gilt nach wie vor, dass selbst bei Taktraten von Hunderten Artikeln je Minute jede Flasche individuell geprüft werden muss. Für die Qualitätsprodukte unter den Flaschen – und hierzu zählen alle internationalen Premiumhersteller, aber auch viele Traditionsmarken – sind dabei viele Parameter zu erfassen: Risse, Wandstärke, Mündungsdurchmesser, Dichtheit der Mündungsoberfläche, Artikelhöhe und Form. Die hierfür eingesetzten Inspektionsmaschinen setzten durchweg auf optische Messsysteme, die mit Kameras beginnen und bei Hochleistungssensoren enden. Letztere können sogar die Wandstärken auf wenige hundertstel Millimeter genau ermitteln – und zwar berührungslos. Die meisten sagen einfach Glasflaschen. Fachleute aber spannen den Bogen weiter und reden von Behälter- oder Containerglas. Wie dem auch sei: Maschinell geblasen in einer Glashütte und dort schlussendlich transportsicher verpackt, durchlaufen diese Artikel zuvor eine Reihe von Inspektionen, die darüber entscheiden, ob die Qualität des Produkts alle Kriterien erfüllt. Falls nicht, bleiben nach einem kräftigen Pressluftstoß, der die betreffende Flasche vom Transportband fegt, im wahrsten Sinne nur Scherben übrig – und alles beginnt von vorn. Bis es allerdings soweit ist, haben die Glasflas

Am „heißen Ende“ der Produktionslinie aus einem Tropfen geformt und geblasen, zuerst noch rotglühend und dann kontrolliert abgekühlt, kommt für sie die Stunde der Wahrheit, wenn es vom Förderband in die Sternrad-Inspektionsmaschinen geht. Diese werden in Anlehnung an ihr Funktionsprinzip auch Stop-and-Rotate-Maschinen genannt. Sie befinden sich am sogenannten kalten Ende der Glasproduktionslinien. Anschließend warten nur noch die vollautomatischen Verpackungsmaschinen auf die Flaschen. Früher wurden in Inspektionsmaschinen Glasdicken kapazitiv und berührend gemessen, auf...

Geschwindigkeiten und reagieren empfindlich auf verminderte Bruchfestigkeit von einzelnen Flaschen. Was noch hinzukommt: Parallel wurden und werden die Wandstärken speziell von Einwegflaschen reduziert, um das Gewicht und damit die Energie- und Materialkosten zu senken. Gleichzeitig wird die Convenience für den Endverbraucher erhöht. Auch die Anzahl der Umläufe von Pfandflaschen wird weiter erhöht, was Qualitätsanforderungen an das Material steigen lässt. Ein Millimeter Wandstärke kann für einen Artikel ausreichend sein (abhängig vom Artikel, Füllgut und anderen Parametern), diese Grenze...

Berührungslos messen Seit geraumer Zeit hat sich in Inspektionsmaschinen die chromatische Messtechnik durchgesetzt, die völlig ohne bewegte Teile auskommt, aufgrund des Messverfahrens aber auch mit einer geringen Signalintensität auskommen muss. Die chromatisch-konfokalen Chrocodile-Sensoren, die Heye International von Precitec Optronik GmbH in Neu-Isenburg bezieht, nutzen daher aufwendige Technik zur Signalauswertung und beweisen ihre besondere Stärke auch an stark streuenden bzw. semitransparenten (gefärbten) Oberflächen, an denen andere 3D-Messverfahren scheitern. Der größte Vorteil...

Ovalität des Flaschenkörpers stellt ein weiteres Kriterium dar, ebenso der äußere Mündungsdurchmesser, wichtig für die Dichtigkeit der Flasche. Die Einstellung und Justage von Inspektionsmaschinen erfolgt mit Hilfe geeigneter Musterflaschen. Regelmäßige Stichproben für das Labor dienen zur Prüfung des Innendrucks und um sicherzustellen, dass man den Gesamtprozess unter Kontrolle hat. Neue Multipunkt-Sensoren Neue Abfülltechniken aber gehen einher mit steigenden Anforderungen an die Qualität von Behälterglas. Auch die Qualitätssicherung zählt dazu: Nach wie vor macht gerade die in...

Die den Spezialmessköpfen nachgeschaltete Sensorik unterstützt nun bis zu 12 Einzelpunkte, die parallel gemessen werden können. Auch diese Sensortechnik kann in vorhandene Sternradmaschinen nachgerüstet werden. Damit konnte die berührungslose chromatischkonfokale Messtechnik ihren Vorsprung in ihren Einsatzgebieten weiter ausbauen. Zusammen mit den weiteren Prüfungen von Behältereigenschaften durch die SmartLineProduktlinie, die bis zu sechs Inspektionseinheiten umfassen kann, bildet sie eine entscheidende Voraussetzung dafür, dass die immer höheren Anforderungen der Abfüller an...