PARALIGN im Nassbereich
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Das untere Pressfilz im Nassbereich einer Papiermaschine zur Produktion von Zeitungspapier zeigte bereits nach einer Woche Laufzeit ein deutliches Schrumpfen: die beiden Seitenkanten reduzierten sich, so dass nach zwei Wochen Standzeit das Filz vorzeitig getauscht werden musste. Die Regel ist in diesem Bereich eine Laufzeit von fünf Wochen. Außer den erhöhten Ersatzteilkosten klagte die Papierfabrik über den Produktionsausfall durch die zusätzlichen Stillstände. Deutlich zu erkennen ist auf dem Foto rechts der kompakte Aufbau der Nasspartie. In Kombination mit der über mehrere Stockwerke verteilten Anlage würde eine konventionelle Parallelitätsmessung mit einem Theodoliten einen sehr hohen zeitlichen Aufwand bedeuten, der den zur Messung benötigten Stillstand der Papiermaschine deutlich verlängern würde. Hier konnte PARALIGN® durch die unvergleichlich kurze Messzeit und das selbsterklärende Protokoll die Produktionsleitung überzeugen. Ein weiterer Vorteil: Da beim Einsatz von PARALIGN® keine optische Verbindung zwischen Maschinenachse und den Leitwalzen im Keller der Anlage benötigt wird, konnten alle Walzen ohne Einbußen bei der Messgenauigkeit vermessen werden. Nach Aufnahme des Ist-Zustandes der Anlage wurden die ermittelten Versätze in Einwandfreie Formation? LEVALIGN® Ebenheitsmessung mit Laser. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Korrekturen umgewandelt. Als Referenzpunkt, zu dem die Leitwalzen des Untersiebes korrigiert wurden, diente die untere Presswalze. Die Korrekturen wurden noch am selben Tag zur Kontrolle mit PARALIGN® nachgemessen. Das ursprünglich beobachtete beidseitige Schrumpfen des Siebes war seit der Ausrichtung nicht mehr zu beobachten. Schon zu diesem Zeitpunkt konnte also eine deutliche Erhöhung der Standzeit des Siebes verzeichnet werden. Auf der nächsten Seite finden Sie das PARALIGN®Protokoll dieser Applikation vor und nach der Ausrichtung. Deutlich sind die Verbesserungen der Walzenparallelität zu erkennen. Vorteile durch PARALIGN® im Nassbereich längere Lebensdauer von Verschleißteilen: Siebe, Filze, Walzenbezüge höhere Anlagenverfügbarkeit: weniger Papierabrisse seltenere Ersatzteilwechsel Qualitätssteigerung: reduzierte Faltenbildung gleichmäßiges Feuchteprofil weniger Ausschuss www.pruftechnik.com

Walzenlänge: 7000 mm Ihr Standpunkt ist die Bedienerseite der Anlage, in grüner Farbe. In rot ist das antriebsseitige Ende der Walzen dargestellt. Als Referenz ist die in blau dargestellte untere Presswalze gewählt, sie steht senkrecht auf der Zeichenoberfläche. Weitere Informationen auch im Internet: www.paralign.de PROVEN QUALITY Made in Germany Global Presence Qualified Support Quality Service PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH Freisinger Str. 34 85737 Ismaning Germany Tel +49 89 99616-0 Fax +49 89 99616-100 info@pruftechnik.com www.pruftechnik.com A member of the PRÜFTECHNIK Group...