Über RACO
RACO ist ein führendes Unternehmen in der Entwicklung von Kugelgewindetrieben und elektromechanischen Systemen, das seit über 50 Jahren tätig ist. Das Unternehmen legt großen Wert auf umweltfreundliche und maßgeschneiderte Lösungen für präzise lineare Bewegungen.

Qualitätsmanagement
RACO implementiert ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, das kontinuierlich verbessert wird. Der Schwerpunkt liegt auf der Erfüllung von Kundenanforderungen, der Steigerung des Qualitätsbewusstseins und der Fehlervermeidung.

Kugelgewindetriebe
Kugelgewindetriebe sind entscheidend für moderne Maschinen und Automatisierung, da sie Drehbewegungen in lineare Bewegungen umwandeln. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision und Verschleißfestigkeit aus. RACO bietet individuelle Lösungen für spezielle Kundenanforderungen.

Technologie
Die Technologie der Kugelgewindetriebe basiert auf der Umwandlung von Dreh- in Linearbewegungen. Sie bieten hohe Effizienz und geringe Reibung, was zu einer längeren Lebensdauer führt. RACO's patentierte Technologien ermöglichen hohe Belastungen und exakte Positionierung.

Spindel-Mutter-Systeme
RACO entwickelt spezielle Spindel-Mutter-Systeme, die durch Einzelkugelumlenkung und Vorspannung hohe Belastungen und präzise Positionierung ermöglichen. Rotierende Muttersysteme und teleskopierende Kugelspindeln bieten zusätzliche Flexibilität und Präzision.

Schutz- & Abstreifsysteme
Diese Systeme schützen die Kugelgewindetriebe vor äußeren Einflüssen und verlängern deren Lebensdauer.

Typen-Schlüssel & Technische Daten
RACO bietet eine breite Palette von Kugelgewindetrieben in verschiedenen Größen und Genauigkeitsklassen, die individuell angepasst werden können.

Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung bei RACO umfasst die Überwachung der Fertigungsprozesse und die Einhaltung hoher Standards, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.

Service & Wartung
RACO bietet umfassenden Service und Unterstützung von der Anfrage bis zum After-Sales-Service, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Einleitung
Der Kugelgewindetrieb bietet im Vergleich zu anderen Antriebssystemen Vorteile wie geringere Wärmeentwicklung und höhere Verfahrgeschwindigkeiten. Er vermeidet das Stick-Slip-Phänomen, das bei Gleitreibung auftritt.

Hauptanwendungsbereiche
Der RACO-Kugelgewindetrieb wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, darunter Werkzeugmaschinenbau, Fördertechnik, Luftfahrt, Reaktortechnik, Medizintechnik und Verkehrstechnik.

Laufbahnprofile
RACO verwendet ein optimiertes Spitzbogenprofil, das hohe Tragzahlen, lange Lebensdauer und einen Wirkungsgrad von bis zu 98% bietet. Die Induktionshärtung ermöglicht ein Nachschleifen bei Beschädigungen.

Kugelrückführungssysteme
RACO hat verschiedene Umlenkstücke entwickelt, die eine kompakte Bauweise und hohe Laufruhe ermöglichen. Diese Systeme sind patentiert und bieten Vorteile wie hohe Drehzahlen und lange Lebensdauer.

Axialspiel und Vorspannung
Der Kugelgewindetrieb weist ein konstantes axiales Spiel auf. Um dieses zu eliminieren, werden Muttern vorgespannt, wobei zwischen O- und X-Vorspannung unterschieden wird.

Mutternsysteme
Es gibt verschiedene Mutternsysteme wie Einzelzylindermutter, Doppelzylindermutter und Flanschmutter, die je nach Anwendung unterschiedliche Vorspannungsmechanismen bieten.

Schutz- und Abstreifsysteme
Kugelgewindetriebe sollten vor Schmutz geschützt werden. Abstreifer aus Bürsten, Filz oder Kunststoff entfernen Verunreinigungen, haben jedoch eine begrenzte Lebensdauer.

Technische Daten
Der Typenschlüssel für Kugelgewindetriebe umfasst Parameter wie Durchmesser, Steigung, Profilgeometrie und Genauigkeitsklasse. RACO bietet auch Sonderausführungen nach Kundenwunsch an.

Spezifikationen
Die Kugelgewindetriebe sind in verschiedenen Baureihen erhältlich, darunter Einzelflanschmutter, Doppelflanschmutter und Flanschmutter mit Vorspannvorrichtung. Alle Maße sind in Millimetern angegeben und unterliegen der Freimaßtoleranz nach DIN 7168. Die Abnahme erfolgt nach DIN 69051 Teil 3.

Tragzahlen
Die Tragzahlen werden nach DIN 69051 Teil 4 ermittelt. Die dynamische Tragzahl (C) und die statische Tragzahl (Co) sind abhängig von der Anzahl der tragenden Gewindegänge in der Mutter (i) und einem Faktor (f), der gemäß i bestimmt wird.

Montagehinweise
Zur Montage der Mutter darf der Anschlussdurchmesser der Spindel maximal d2 betragen. Bei größeren Durchmessern am anderen Spindelwellenende sollten diese aus Kostengründen durch Aufschrumpfen von Bunden und Flanschen erreicht werden. Schmierbohrungen sind auf Kundenwunsch möglich.

Qualitätssicherung
RACO steht für maximale Qualität in der Positionier- und Handhabungstechnik. Alle wesentlichen Komponenten werden selbst gefertigt, um höchste Zuverlässigkeit und Präzision zu gewährleisten. Die Produkte sind für den Dauereinsatz unter schwierigen Bedingungen geeignet.

Wartungsanweisungen
Radiale und exzentrisch angreifende Kräfte sollten vermieden werden, um die Lebensdauer und Funktion der Kugelgewindetriebe nicht zu beeinträchtigen. Bei der Demontage und Montage der Mutter ist eine spezielle Montagehülse erforderlich.

Einleitung und Hinweise
Der Text behandelt die Wartung und den Einbau von Kugelgewindetrieben. Defekte Systeme sollten im Werk repariert werden. Vor dem Einbau ist eine Reinigung mit nicht-aggressiven Mitteln erforderlich. Kugelgewindetriebe sind korrosionsgeschützt und benötigen Schmierstoffzufuhr.

Einbau
Kugelgewindetriebe müssen vor Schmutz geschützt und korrekt ausgerichtet werden, um die Lebensdauer zu gewährleisten. Die Planlaufabweichung der Mutternanlagefläche darf maximal 0,005 mm betragen.

Drehzahl und Temperatur
Die maximale Drehzahl hängt von Kugelgeschwindigkeiten und Zentrifugalkräften ab. Der Temperaturbereich liegt zwischen -30 und +100 °C.

Schmierung
Schmierstoffe reduzieren Reibung und schützen vor Verschleiß. Die Auswahl richtet sich nach Drehzahl, Belastung und Temperatur. Ölschmierung kann als Wärmeabfuhr dienen, während Fettschmierung weniger häufige Nachschmierung erfordert.

Lagerung
Kugelgewindetriebe sind empfindlich und müssen vor Beschädigung und Korrosion geschützt gelagert werden. Eine sachgemäße Lagerung ermöglicht eine Konservierungszeit von ca. 5 Jahren.

Empfehlungen
Viskositätsempfehlungen und Fettqualitäten sind gemäß DIN-Normen angegeben. Bei Fragen steht das Engineering-Team zur Verfügung.