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Die weltweit erste Hybrid-Reparaturmaschine für Turbinenschaufeln & Turboverdichter

Die weltweit erste Hybrid-Reparaturmaschine für Turbinenschaufeln & Turboverdichter

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Einführung in die Hybrid-Reparaturmaschine:
Die weltweit erste Hybrid-Reparaturmaschine für Turbinenschaufeln und Turboverdichter kombiniert verschiedene Fertigungsverfahren in einer einzigen Maschine. Diese Maschine ermöglicht das Fräsen, 3D-Scannen, Laserauftragsschweißen, 3D-Inspektion, Entgraten/Polieren und Laserkennzeichnung.

Was ist eine Hybrid-Maschine?
Hybrid-Maschinen kombinieren verschiedene Technologien, um die Lebensdauer komplexer Bauteile zu verlängern. Sie sind kosteneffektiv und umweltfreundlich. Die Umschaltung zwischen den Verfahren erfolgt automatisch und schnell, was die Flexibilität der Maschine unterstreicht.

Funktionsweise der Hybrid-Fertigung:
Die Hybrid-Fertigung basiert auf der Flexibilität, zwischen Fräsen, Auftragsschweißung und Inspektion zu wechseln. Die adaptive Bearbeitung erfolgt durch Flächenrückführung während des Verfahrens, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Technologie und Anwendungen:
Die 3D-Laserauftragsschweißung ist eine additive Fertigungstechnik, die Metall mit einem Laser schmilzt und aufträgt. Diese Technik ist für die Reparatur von Turbinenschaufeln und die Verwendung von Superlegierungen geeignet. Die Maschine kombiniert die Fähigkeiten von fünf verschiedenen Maschinen, was Platz spart und kosteneffizient ist.

Qualität und Vorteile der Auftragsschweißung:
Die Laserauftragsschweißung ermöglicht die Verbindung verschiedener Materialien, um die Bauteileigenschaften zu verbessern. Die starke Bindung zwischen Auftrags- und Grundmaterial ist entscheidend für die Qualität und Festigkeit des Endprodukts.

Entwicklung und Zusammenarbeit:
Die Hybrid-Maschine wurde in Zusammenarbeit mit führenden Technologieunternehmen entwickelt. Delcam liefert die Software, die alle Verfahren integriert und steuert. Hybrid Manufacturing Technologies hat die automatische Umschaltung zwischen den Verfahren entwickelt.

Nachhaltigkeit und wirtschaftliche Vorteile:
Das Hybrid-System ermöglicht die Wiederaufbereitung hochwertiger Metallbauteile, was Kosten spart und die Notwendigkeit neuer Teile reduziert. Dies ist besonders vorteilhaft für komplexe Bauteile.

Fazit:
Die Hybrid-Reparaturmaschine bietet eine revolutionäre Technologie für die Industrie, indem sie verschiedene Fertigungsverfahren in einer Maschine kombiniert und so Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit verbessert.
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Katalogauszüge

Die weltweit erste Hybrid-Reparaturmaschine für Turbinenschaufeln & Turboverdichter-1

Die weltweit erste Hybrid-Reparaturmaschine für Turbinenschaufeln & Turboverdichter HSC-Dreh-Fräszentrum der HSTM-Reihe: HSTM, HSTM XL und HSTM HD

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Die weltweit erste Hybrid-Reparaturmaschine für Turbinenschaufeln & Turboverdichter-2

Was ist eine Hybrid-Maschine? Eine Hybrid-Maschine ist eine Maschine, bei der man die Fertigungsverfahren so leicht wechseln kann wie Fräswerkzeuge. Hybrid-Maschinen vermischen Technologien, damit Verfahren nach Bedarf miteinander kombiniert werden können. Die damit verbundene Möglichkeit, die Nutzungsdauer komplexer hochwertiger Bauteile aus Spezialmaterialien zu verlängern, ist gleichzeitig kosteneffektiv und umweltfreundlich. Unsere Maschine fräst nicht nur, sondern sie ist voll anpassungsfähig für die Verfahren aus: Fräsen + 3D Scannen + Laserauftragsschweißen + 3D Inspektion + Entgraten...

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Die weltweit erste Hybrid-Reparaturmaschine für Turbinenschaufeln & Turboverdichter-3

Fräsbahnerzeugung im adaptiven CAM-System Flexibilität – der Schlüssel für die Hybrid-Fertigung liegt in der Flexibilität. Die Umschaltung zwischen Fräsen, Auftragsschweißung und Inspektion erfolgt vollautomatisch und schnell. Der Wechsel dauert weniger als 20 Sekunden und kann mit nur wenigen M-Befehlen während jedes beliebigen Teileprogrammes aufgerufen werden. Ein typisches, vollständig adaptives Teileprogramm kann jeden der folgenden Schritte umfassen, die alle angepasst durch eine einzige Software gesteuert werden. Reparatur von Turbinenschaufeln für die Luftfahrt, Gas- oder Dampfturbinen:...

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Materialprobe zum Nachweis der optimalen Verbindung des aufgetragenen Materials Laserauftragsgeschweißtes Material Bessere Nachhaltigkeit für wertvolle Metallelemente Die Hybrid-Maschine ist vom folgenden Team entwickelt worden: Das Hybrid-System ist in der Lage, hochwertige Metallbauteile wieder aufzubereiten, um ihnen ein zweites Leben zu geben, damit kein Neuteil gefertigt werden muss. Dadurch können entscheidende Kostenvorteile erzielt werden, insbesondere bei hochwertigen und komplexen Bauteilen. Vor sechs Jahren wurde der aktive Einsatz einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine in einem Forschungslabor...

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HAMUEL Maschinenbau GmbH & Co. K

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.