HG 250
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den bewährten Konzepten der meist- die erweitert und verbessert wurden. Das Ergebnis ist eine innovative, kom- pakte und extrem flexible Lösung, die Wälzfräsen und Schleifen in einer Ma- schine kombiniert. für extrem niedrige Taktzeiten und die effiziente und qualitativ höchstwertige entwickelt worden. stückspindeln ausgestattet, womit unproduktive Nebenzeiten fast voll- ständig entfallen. Besondere Aufmerksamkeit wurde dabei den Lösungen nach dem neu- esten Stand der Technik geschenkt, die einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglichen, zum Beispiel vom Wälz- fräsen zum Schleifen, und somit...

W Vertikalbewegung Positionierung Reitstock

Konzept mit doppelter Werkstückspindel für höchste Produktivität und Flexibilität Konzept mit doppelter Werkstück- spindel auf, durch das unproduktive Nebenzeiten fast völlig entfallen und die Effizienz Ihrer Produktion in bei- spielloser Weise gesteigert wird. Mittels der doppelten Werkstück- spindeln erfolgt der Lade-/Ent- ladeprozess eines Werkstücks zeit- parallel, während der Bearbeitungs- prozess simultan an einem anderen Werkstück fortgesetzt wird. Anders als in anderen Anwendungen wird der Getriebeeingriff zweckmäs- geführt, um erhöhte Präzision und minimale Wechselzeiten zu...

weist ein Maschinenbett auf, dass die Samputensili Wälzfräs- und Schleif- maschinen darstellt. Dies garantiert der Maschine Steifigkeit und thermi- sche Stabilität, beides grundlegende Voraussetzungen während des bean- spruchenden Wälzfräsprozesses. durch eine interne Stahlbehausung geschützt. Durch ihre geneigten Ebe- nen wird die Bildung von Spänean- zielle Düsen sichern die Entfernung sogar der kleinsten Bearbeitungsreste ohne Kontakt ab. Späne und Schleif- schlamm werden sofort über ein inte- griertes Förderband abgeführt. Die extrem leistungsstarke und steife ausgelegt, mit erhöhter...

sicherer Investition Die Schleifspindel mit ihrer beson- ders grossen Spannkapazität ermöglicht den Einsatz langer Anwendung einzelner oder auch den Schrupp- oder Schlichtprozess. Wählen Sie galvanisch belegte CBN oder abrichtbare, keramisch-gebun- dene Schleifscheiben. So greifen Sie in jedem Fall auf die optimale Technologie oder die günstigste Kombination zur Bewältigung Ihrer Schleifaufgabe zurück. Die extrem hohen Beschleunigungen Grosse Werkzeugspannkapazität Neuer vergrösserter abrichtbare Korundwerkzeuge über Leistungsaufnahmekontrolle jede Anwendung + Einfache, stabile und flexible...

Abrichten mittels Standard- Die Profilabrichteinheit besteht aus einer spezifischen, an der Drehtischstruktur ange- brachten Spindel montiert ist. Ein optionaler kann auf der Struktur der Abrichteinheit montiert Muss auch der Zahnfuß geschliffen wer- den, erstellt eine Kopfabrichtrolle den erfor- derlichen Kopfradius am Schleifwerkzeug. Die Abrichteinheit wird bei Bedarf durch die Drehbewegung des Schleiftisches automa- tisch in ihre Arbeitsposition geschwenkt. Dies garantiert eine höchst präzise und stabile Bedeutung ist, um ein ausgezeichnetes Ergebnis zu erzielen. Die Abrichtbewegungen...

Automatisierungsoptionen: höchste Produktivität mit minimalen Nebenzeiten Je nach Anwendung kann die HG 250 in einfacher Weise mit verschiedenen Automatisierungslösungen ausge- stattet werden, um Teile in kleineren oder grösseren Losgrößen mit kürze- unter Beibehaltung höchster Qualität einen Roboterarm angeschlossen werden, der normalerweise neben Palettenmagazin verfügbar, das naht- los integriert werden kann, um einen fließenden Arbeitsablauf ohne Unter-

Integrierte Kontrolle Zusätzlich zur klassischen Geometrie- kontrolle von Profilfehlern, Steigungs- winkeln und der Indexierung führt die Kontrolleinheit auch eine Analyse des durch. Weiterhin kann die Kontrollein- heit auch eingesetzt werden, um das Einmitten zwischen Werkzeug und Rundlauf bezüglich des Werkstück- ermöglicht die sofortige Berichtigung von Fehlern in der Profilneigung durch korrigierendes Abrichten der Schleif- Die Kontrollergebnisse können direkt ausgedruckt werden, wenn ein Dru- cker an die HMI angeschlossen wird. Ein hydraulisch betriebener Schwen- karm bringt die...

Direkte Vernetzung, einschließlich Modulare Software-Pakete, einschließlich Profilkorrekturmodule Menü gesteuerte Samputensili Echte Windows®-Umgebung Zweckmässiges Bedienpult, zentral in der Maschine angebracht, leicht + Einfache und intuitive Bedienung effiziente Fehlerbearbeitung

Technische Daten Siemens 840 D Solution Line

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