CONiQ®
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Katalogauszüge

CONiQ®: Zustandsüberwachung in der Aufbereitungstechnik. Maximale Betriebszeit. Lebenslang.

Katalog auf Seite 1 öffnen

werden immer [/ ,jgär *W CONiQ® erkennt Maschinenfehler, bevor es zu spät ist.

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»»Maximale Maschinenstandzeit »»Vermeidung unvorhergesehener Maschinenausfälle »»Unmittelbare Fehlererkennung »»Optimierter Betrieb (Inspektion) Inspektion und Wartung machen rund ein Drittel der indi rekten Kosten von Fertigungsanlagen aus. Mithilfe von Zustandsüberwachungs-Systemen können Unternehmen ihre Wartungspläne (zur Ausfallvermeidung) am tatsächlichen Zustand der Maschinen ausrichten. Wartungsarbeiten werden somit zum optimalen Zeitpunkt durchgeführt. CONiQ® von Schenck Process bietet alle Vorteile eines Zustands berwachungs-Systems und ist speziell auf Schwing ü maschinen...

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Maximale Betriebszeit und Lebensdauer für Schwingmaschinen. Schwingmaschinen sind für die kontinuierliche Produktion in der Gewinnung von Bodenschätzen enorm wichtig. Ausfälle sind verlorenes Geld. Aufgrund der enormen Lastanforderungen an Schwingmaschinen müssen Komponenten wie Richterreger inkl. Lager und Zahnräder, Federn, Wellen usw. früher oder später gewartet oder ausgetauscht werden. Durch effiziente Zustandsüberwachung werden Fehler und ungewünschte Betriebszustände frühzeitig erkannt, sodass Maschinenstillstandszeiten minimiert und unvorhergesehene Ausfälle verhindert werden...

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»» Verschließteile (z. B. Lager, Getriebe) lassen sich austauschen, bevor ein Schaden an anderen Teilen entsteht. »» Risse und weitere Schäden an der Schwing maschine können frühzeitig erkannt werden. Vorteile der Zustandsüberwachung mit CONiQ® CONiQ® bringt zahlreiche Vorteile für Betreiber von Bergwerken mit sich. Durch das frühzeitige Erkennen von Maschinenfehlern lassen sich die Auswirkungen unvorhergesehener Fehler und Produktionsausfälle proaktiv verringern. Wenn nur ein Ausfall vermieden werden kann, macht sich die Investition in das System schon bezahlt. CONiQ® eignet sich für alle...

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»» Maschinenspezifische Messungen sind ein wichtiger erster Schritt, wenn es um die effiziente Steuerung dynamischer Systeme geht. »» Viele Probleme kündigen sich zunächst durch veränderte Bewegungen der Schwingmaschine an. »» CONiQ® hat Ihre Siebe jeden Tag rund um die Uhr kompetent im Blick. CONiQ® besteht aus drei Kernelementen zur effizienten Messung, Analyse und Auswertung der Zustandsüberwachungs-Daten. Kein anderes System kann dies leisten. » Maschinenmessung mit sechsdimensionalem MEMS (mikroelektrisch-mechanisches System) » Erregermessung mithilfe piezoelektrischer...

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Sensoren übermitteln über die dezentralen Top-Screen-Units ihre Daten an die FloorUnit, die sich neben jeder Maschine befindet. Die Floor-Unit errechnet Zustandsgrößen und gleicht diese dann mit vorkonfigurierten Initial- und Grenzwerten ab. Diese Variablen lassen sich anhand des Displays leicht überwachen. Die Daten werden in der Floor-Unit gespeichert und können zum Zwecke historischer Trend analysen für verschiedene Variablen (Erregergeschwindigkeit, Beschleunigungs- und Drehratenamplituden, Erregersynchronität, Lagerzustand, Öltemperatur usw.) mithilfe der Software CONiQ® View auf...

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»» Der Remote-Zugriff auf Messdaten sorgt dafür, dass Experten die Leistung und den Zustand der Maschine bewerten können. »» Zentrale Überwachung: Durch die Sicht auf die gesamte Anlage reduzieren sich die Anforderungen an das Betriebs- und Wartungspersonal. »» Die qualitativ hochwertigen Leistungsdaten geben Aufschluss über die Maschinen leistung, die sich so besser optimieren lässt. CONiQ® wertet die Zustandsgrößen automatisch aus und präsentiert im Fehlerfall mögliche Ursachen und Handlungsempfehlungen, sodass ein Ausfall gezielt verhindert werden kann. Mithilfe von CONiQ® View ist eine...

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Wenden Sie sich an Ihren zuständigen Schenck Process-Kundenberater. Gerne bewerten wir Ihre Anforderungen an ein ZustandsüberwachungsSystem kostenlos und stellen Ihnen CONiQ® vor. CONiQ®-Floor-Unit Hier werden Daten gesammelt, angezeigt und automatisch ausgewertet. Wellen Sie sorgen für die optimale Synchronisierung der Erreger. Top-Screen-Unit mit sechsdimensionalem MEMS-Sensor Sie misst die Bewegung der Schwingmaschine. Erreger Er sorgt für die Vibration der Schwingmaschine. Piezoelektrische Beschleunigungs sensoren Sie überwachen die Lager und Zahnräder des Erregers. Sie sorgen dafür,...

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Kunden wissen unser Equipment zu schätzen. »» Wartungsfreundlich »» Lange Betriebsdauer »» Maximale Verfügbarkeit »» Konstante Qualität Schenck Process steht für dynamische Entwicklung und Herstellung von Schwing maschinen. Rund 90 Jahre Erfahrung, höchste Qualität, brillante Technik und umfassender Kundenservice machen Schenck Process zum führenden Anbieter in der Aufbereitungstechnik. Die exakte Trennung des Schüttguts ist Voraussetzung für ein qualitativ hochwertiges Produkt. Unser Siebbelagssystem bietet beste Qualität, kundenspezifische Fertigung und höchste Maßgenauigkeit. Siebbeläge...

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Schwingsiebe von Schenck Process eignen sich für verschiedenste Schüttgüter in der Aufbereitungsindustrie – ob große Brocken oder feinste Körnung, ob nass oder trocken, ob Erze, Kohle, Edelmetallerze oder unterschiedlichste Grundmetalle. Technologische Problemlösungen sind auch dabei unsere Spezialität. Unsere anwendungsspezifischen Lösungen umfassen die Schwerlastwägetechnik ebenso wie die statische Wägetechnik – vom Fördern, Sieben, Trocknen und Kühlen bis zum Entwässern. Wir begleiten Prozesse von der Planung über den Bau der Anlagenabschnitte und die zuverlässige Steuerung bis zur...

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