450 SVM, 452 SVM, 453 SVM, 454 SVM VERTIKAL-AUSWUCHTMASCHINEN
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• Vollautomatischer Funktionsablauf • Be- und Entladen manuell bzw. automatisch • Verkettung mit Fertigungslinie • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Fräsen • Ausgleichssteuerung über NC-Achsen • Digitale Messdatenverarbeitung • Keine Hydraulik vorhanden • NC-gesteuertes Kraftspannfutter zum Spannen der Bremsscheibe während der Bearbeitung Anwendungsbereich Messen und Fräsausgleich der Unwucht von scheibenförmigen Rotoren ohne eigene Achse - wie Bremsscheiben, Bremstrommeln, Schwungscheiben usw. - in einer Ebene. Flexibler Einsatz in der Serienproduktion und einfaches Umrüsten der Maschine auf andere Wuchtkörpertypen durch Anpassung oder Austausch werkstückabhängiger Teile. Rotoren können der Maschine in typenreinen Losgrößen oder im Mix zugeführt werden. Unwuchtausgleich durch polares, radiales Tauchfräsen. Ist die Unwucht größer als mit einem Fräsvorschub ausgleichbar, werden die Rotoren geschwenkt und so der Ausgleichsbetrag erhöht. Aufbau Vollautomatische Maschinen mit Hochleistungs-Fräseinheit, horizontaler Vorschubachse, automatischer Höhenverstellung (Option), schwenkbarem Rundtisch und NC-gesteuertem Kraftspannfutter zur Aufnahme der Fräskräfte beim Unwuchtausgleich. Mehrstationenausführung mit integrierter Transporteinrichtung. Freiprogrammierbare Steuerung mit Fehlerdiagnose mittels PROTOOL und Pro-Agent. Spannen der Wuchtkörper durch Präzisionsaufnahme mit pneumatischer Entspanneinrichtung. steuerung durch Messgerät auf Industrie-PC-Basis. Transport wird mit zwei Servoachsen gesteuert - eine für Hubbewegung und eine für die Rotation. Hiermit wird eine sehr hohe Positioniergenauigkeit erreicht. Be- und Entladen der Maschine manuell oder automatisch. Besonderheiten PC-Messeinrichtung CAB 950 mit TFT Touchscreen und digitaler Signalverarbeitung für wirkungsvolle Unterdrückung von Störsignalen und höchste Messgenauigkeit. Besonderheiten: Digitale Ausgleichssteuerung, verbesserte Bedienerführung und weitgehend automatisierte Einrichtvorgänge. Softwaremodule zur rotorabhängigen Berechnung und Steuerung üblicher und optimierter Ausgleichsverfahren (polar, in Komponenten). Großer Typdatenspeicher zum schnellen Einrichten des Messgerätes. Integrierte Maschinenbedienung mit CAB 950. Diagnoseprogramme und Fehleranzeigen mittels PROTOOL/ Pro-Agent. Statistik-Software für die Kontrolle der Fertigungsqualität. Externe Schnittstelle für Datenkommunikation und -ausdruck. Anzeige in allen EUSprachen; andere Sprachen auf Anfrage. Schenck RoTec GmbH Landwehrstrasse 55 D-64293 Darmstadt http://www.schenck-rotec.de E-Mail rotec@schenck.net

Dieses Konzept fasst Messen, Fräsen und Kontrolle in einer Station zusammen. Die Verkettung mit der Fertigungslinie erfolgt über einen zweiarmigen Austauschtransport. Mehrere Schwungscheibentypen werden im Mixbetrieb in maximal zwei Schritten bis auf geringste Unwuchttoleranzen ausgeglichen. Mehrstationen-Maschine zum Auswuchten von Bremsscheiben mit Hub-SchwenkTransport: In der Mess-Station wird die Urunwucht ermittelt. In der Frässtation wird ausgeglichen und die Restunwucht kontrolliert. Durch Aufteilung der Vorgänge wird die Taktzeit optimiert. Vollautomatische Maschine zum Auswuchten...

Technical data at a glance Measuring unit Combined measuring / correction station Separate measuring / correction station Separate correction station Transport unit with 2 servo axes Power chuck with NC clamping technology, stroke 55/85 mm Manual loading Automatic loading Rotor Weight, max. Brake disc height, max. Balancing speed Measuring uncertainty Power consumption Internal index balancing Swarf extractor Mixes production Automatic height adjustment with twin miling cutter Cutter diameter Cycle time, approx. Schenck RoTec GmbH Landwehrstrasse 55 D-64293 Darmstadt...

nach DIN 1319, 95% Wahrscheinlichkeit, 2) Rotor plus adapter 3) Depending on initial unbalance, correction geometry, cutting data and operator 4) Data non-binding, depending on respective equipment o.r. On request Schenck RoTec GmbH Landwehrstrasse 55 D-64293 Darmstadt http://www.schenck-rotec.de E-Mail rotec@schenck.net