Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie
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Inhaltsverzeichnis  / Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie STANZ- UND UMFORMSYSTEME MIT SERVODIREKT TECHNOLOGIE 4 Willkommen bei Schuler Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie 8 Servodirekt TEchnologie Erfolg lässt sich programmieren 14 Servopressen in Monoblockbauweise Perfektion bis ins kleinste Detail 18 Servopressen in Zugankerbauweise Flexibilität und Effizienz für höchste Wirtschaftlichkeit 22 Kniehebelpressen mit Servoantrieb Präzise, vielseitig und zuverlässig 30 Automation von Schuler Automatisch mehr Flexibilität 32 Prozessmanagement Effizienz auf...

Willkommen bei Schuler. Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie. Produktion von Doppelteilen bei einem Automobilzulieferer. Presskraft: 16.000 kN. 4

Willkommen bei Schuler  / Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie Seit über 170 Jahren liefert Schuler Pressen und Automationssysteme für Kunden in der metallverarbeitenden Industrie. Ob in der Stanzerei oder im Presswerk, täglich werden die Herausforderungen an unsere Anlagen neu definiert. Mit Schneid- und Umformsystemen von Schuler sichern Sie sich eine wirtschaftliche Fertigung durch steigende Produktivität, hohe Anlagenverfügbarkeit, beste Bauteilqualität und umfangreiche Serviceleistungen. Wir sind in der Umformtechnik zu Hause und entwickeln gemeinsam im Dialog mit Ihnen...

Überall in der Industrie ZU HAUSE. Keine Herausforderung gleicht der anderen. Serienfertigung mit Servopresse in Zugankerbauweise, Presskraft: 16.000 kN. Massenstanzteile, produziert auf Servopresse in Monoblockbauweise, Presskraft: 2.500 kN. Schneid- und Umformsysteme von Schuler sind in unter- Hier sind wir zu Hause: schiedlichsten Industriezweigen erfolgreich im Einsatz. Automobil-, Nutzfahrzeug- und Zulieferindustrie So vielfältig wie die Anforderungen in den verschiedenen Branchen, so breit ist auch unser Produktspektrum zur wirtschaftlichen Serienfertigung hochwertiger Bauteile....

Willkommen bei Schuler  / Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie Sieben gute Gründe für unsere Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie. Praxisorientierte Beratung Maximale Prozesssicherheit Von der Bauteiluntersuchung über Simulationen bis hin Sichere und stabile Gesamtprozesse sind Grundvorausset- zur Gesamtprozessbetrachtung – gemeinsam mit Ihnen zung für wirtschaftliches Arbeiten in Stanzerei und Press- erarbeiten wir die wirtschaftlichste Lösung. werk. Profitieren Sie in der Praxis von unserem verfahrens­ übergreifenden Know-how. Hohe Wirtschaftlichkeit Hohe...

Servodirekt TEchnologie. Perfektion bis ins kleinste Detail. Hochdynamische Torquemotoren. Serienfertigung mit Servopresse in Zugankerbauweise, Presskraft: 8.000 kN. Der Einsatz hochdynamischer Torquemotoren für den In Kombination mit hochdynamischen Schuler Walzen- Pressenbetrieb eröffnet vollkommen neue Perspektiven: vorschüben, Bandzuführanlagen, Platinenladern und maximale Flexibilität in der Produktion, wirtschaftliche Drei-Achs-Transfersystemen entstehen voll automati- Fertigung von komplexen Teilegeometrien und eine hohe sierte Stanz- und Umformsysteme für ein breites...

ServoDirekt Technologie  / Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie Serienfertigung mit Servopresse in Monoblockbauweise, Presskraft: 6.300 kN. Prozessberatung für maximale Ausbringung bei optimaler Teilequalität. Der Antrieb von Pressen mit ServoDirekt Technologie erfolgt Präzise Abstimmung von Pressentechnik mit Automations- direkt über Torquemotoren. Ausgestattet mit einem hohen komponenten in Einheit mit der Servofähigkeit von Werk- Drehmoment, sind sie der passende Antrieb für dynamische zeugen und Tooling sichert die maximale Wirtschaftlichkeit Stanz- und Umformprozesse....

ServoDirekt Technologie. Erfolg lässt sich Programmieren. Die Technologie für höchste Wirtschaftlichkeit: Die individuelle Programmierung der Stößelbewegung reduziert die Zykluszeit bei gleicher oder niedrigerer Umformgeschwindigkeit.    Bewegungsprofil Servopresse im Vollhubbetrieb    Bewegungsprofil Exzenterpresse (konventionell)    Bewegungsprofil Servopresse im Pendelhubbetrieb    Pendelhubbetrieb, kleiner Hub    Pendelhubbetrieb, mittlerer Hub   Vollhubbetrieb Die individuelle Programmierung der Stößelbewegung reduziert die Zykluszeit bei gleicher Umformgeschwindigkeit. Die ServoDirekt...

ServoDirekt Technologie  / Stanz- und Umformsysteme mit ServoDirekt Technologie Werkzeugstandzeiten und Bauteilqualität. Durch die Möglichkeit der optimalen Anpassung der Umformgeschwindigkeit im kritischen Prozessbereich können zum einen signifikante Erhöhungen der Werkzeugstandzeiten erreicht werden. Zusätzlich kann der Einfluss einer schwankenden Coilgüte auf den Umformprozess – und damit auf die Bauteil­ ualität – q reduziert werden. Energiemanagement. Optional einsetzbare Energiemanagementsysteme speichern während der generatorischen Bremsphase des Pressenzyklus die frei werdende...

ServoDirekt Technologie. Das zeigt die Praxis. Erhöhung der Ausbringungsleistung. Stanzversuche und Erfahrungen in laufender Produktion beweisen die – im Vergleich zu konventionellen Pressen – hohe Leistungsfähigkeit durch die ServoDirekt Technologie von Schuler. Die bisherigen Ergebnisse: über 70 % durchschnittliche Ausbringungssteigerung ohne Werkzeugoptimierung im Erstversuch.

SERVODIREKT TECHNOLOGIE / STANZ- UND UMFORMSYSTEME MIT SERVODIREKT TECHNOLOGIE Integration von Folgeprozessen. Die Bauteilfertigung besteht oft aus mehreren Produktionsschritten, die - nacheinander ausgeführt - Zeit und Produktivität kosten. Hochdynamische Servomotoren von Schuler eröffnen hier völlig neue Arbeits- weisen: Prozesse, wie z. B. das Schweißen oder Lasern, können durch die Möglichkeiten der frei programmierbaren Zeit-Weg-Abläufe sowie durch das Vorsehen von Rastzeiten prozesssicher und mit hohen Ausbringungsleistungen direkt in den Pressenzyklus integriert werden. Das Ergebnis:...