Hochtemperatur-Reaktoren für Gas / Feststoff-Reaktionen bis 1100 °C

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Hochtemperatur-Reaktoren für Gas / Feststoff-Reaktionen bis 1100 °C

Zusammenfassung des Produktkatalogs

Einleitung
Der Bericht behandelt die Hochtemperatur-Wirbelschichtreaktoren von SCHWING Technologies, die für Gas/Feststoff-Reaktionen bis zu 1100 °C geeignet sind. Diese Reaktoren können als Einzelkomponenten oder als Teil einer kompletten Anlage geliefert werden, wobei die spezifischen Kundenanforderungen den Reaktortyp und den Umfang der Anlage bestimmen.

Reaktorspezifikationen
Die Reaktoren sind in zylindrischer oder trogförmiger Bauweise erhältlich und können elektrisch oder mit Gas beheizt werden. Eine spezielle Gasverteilerplatte sorgt für eine optimale Verteilung der Prozessgase und eine effektive Fluidisation der Feststoffe. Ein modernes Filtersystem hält feinste Partikel zurück, während ein spezieller Produktauslauf eine optimale Leerung des Reaktors gewährleistet.

Laborreaktoren
Die BSR-Modellreihe umfasst vielseitige Hochtemperatur-Laborreaktoren zur Behandlung von nanoskaligen Pulvern mit Reaktionsgasen. Diese Systeme bieten hervorragende Wärme- und Stoffübertragungseigenschaften und sind für Anwendungen wie Kalzinieren, Oxidieren/Reduzieren und Oberflächenmodifikationen geeignet.

Anwendungen und Vorteile
Die Reaktoren sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter Oxidieren, Reduzieren, Kalzinieren und Beschichtungsprozesse. Sie bieten Vorteile wie optimalen Wärmeübergang, hohe Temperaturgenauigkeit, einfache Bedienbarkeit und Energieeinsparungen von bis zu 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Technologien.

Technologie und Verfahren
Die Wirbelschichttechnologie basiert auf einer gleichmäßigen Verteilung des Gases im Feststoff und einer effektiven Trennung der Gase von den Feststoffen. Ein ausgefeiltes Rückspülsystem reinigt die Filter, während moderne Mess- und Regeltechnik eine präzise Steuerung der Prozesse ermöglicht.

Vorgehensweise und Entwicklung
Die Entwicklung eines Hochleistungs-Wirbelschicht-Reaktors erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen SCHWING und dem Kunden. Der Prozess umfasst Machbarkeitsstudien, Pilotversuche und die Lieferung kompletter Anlagentechnik für den kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Betrieb.

Wirbelschichtanlagen
SCHWING entwickelt und baut Wirbelschichtanlagen sowohl im Bench Scale- als auch im Produktionsmaßstab für Chargen- und kontinuierlichen Betrieb. Multistage-Reaktoren ermöglichen eine gleichmäßige Produktqualität und wirtschaftliche Vorteile im großtechnischen Maßstab.

SCHWING LAB+TECH CENTER
Am Hauptsitz in Neukirchen-Vluyn können Kunden Technologien testen und spezifische Versuchsreihen durchführen. Verschiedene Wirbelschichtsysteme stehen für die Produktion von Mustermengen zur Verfügung.

Technologische Vorteile

Optimaler Wärmeübergang und ausgezeichnete Wärmeverteilung
Höchste Temperaturgenauigkeit und exzellenter Stoffübergang
Kurze Verweilzeiten und einfache Anlagenkonstruktion
Geringer Platzbedarf und minimaler Energieeinsatz
Leichte Bedienbarkeit

Versuchsphasen
Kalte Versuchsphase: Ermittlung der Fluidisationsparameter im Labor.
Heiße Versuchsphase: Durchführung von Technikumsversuchen im DIP-Reaktor mit Dokumentation aller Prozessdaten.

Produktions- und Scale-up-Phase
Nach erfolgreichen Versuchen erfolgt die Lohnproduktion und Angebotserstellung für kommerzielle Produktionsanlagen. Scale-up-Versuche bis 120 Liter sind möglich.

Anwendungen und Technologie
Hochtemperaturreaktoren für Anwendungen bis 1100 °C, wie Oxidieren, Reduzieren, Kalzinieren und Oberflächenmodifikation. Die Technologie ermöglicht Energieeinsparungen von bis zu 40% gegenüber herkömmlichen Technologien.

Reaktorkomponenten

Gasverteilerplatte für optimale Gasverteilung
Rückspülbares Filtersystem für Partikeltrennung
Spezieller Produktauslauf für optimale Reaktorleerung

Laborreaktoren
Die BSR-Modellreihe bietet vielseitige Hochtemperatur-Laborreaktoren für die Behandlung von Pulvern mit Reaktionsgasen. Sie zeichnen sich durch exzellente Wärme- und Stoffübertragungseigenschaften aus.

Katalogauszüge

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SCHWING liefert Wirbelschicht-Reaktoren als Einzelkom- Grundsätzlich entspricht die Bauweise der BSR-Labor- ponenten oder innerhalb einer kompletten Anlage. Dabei SCHWING sind vielseitige Hochtemperatur-Laborreakto- reaktoren von SCHWING der umseitig dargestellten bestimmen die Anforderungen des Kunden bzw. die An- ren zur Behandlung von (nanoskaligen) Pulvern mit Reak- Reaktorkonstruktion. Darüber hinaus bietet die BSR- wendung den Reaktortyp und den Umfang der Anlage. Modellreihe folgende Vorteile: Die Anlagen von SCHWING können als Komponenten Mobile Kompakt-Bauweise, geringster Platzbedarf Die BSR-Systeme bieten exzellente Wärme- und Stoffüber- oder als Komplettsysteme einschließlich Steuerung, tragungseigenschaften bei höchster Temperaturgenauig- Gasaufbereitung Energierückgewinnung, Produkt- keit für typische Anwendungen wie Einsetzbar schon ab 1,5 Liter Nutzvolumen kühlung etc. ausgeführt werden. Die Planung, Konstruktion und Erstellung aller Systeme Oxidieren / Reduzieren, erfolgen stets unter Berücksichtigung der Tempern oder CE-Kennzeichnung und in Erfüllung aller Oberflächenmodifikationen durch aktuellen Umweltauflagen. unterschiedliche Reaktionsgase oder © 2018-05 by SCHWING Modernste, leicht zu bedienende Prozesssteuerung Mischungen mehrerer Gase. DER REAKTOR Bei dem Reaktor handelt es sich entweder um einen Zylinder oder – für kontinuierli- che Prozesse – um eine trogförmige Kon- struktion, die entweder elektrisch oder mit Gas beheizt wird. DIE GASVERTEILERPLATTE Die proprietäre Gasverteilerplatte erlaubt selbst bei höchsten Temperaturen eine optimale Verteilung der Prozessgase und eine Fluidisation der Feststoffe auch bei geringen Gasgeschwindigkeiten. DAS FILTERSYSTEM Das moderne, rückspülbare Filtersystem Wirbelschicht hält feinste Partikel zurück. Zum Einsatz kommen metallische Kerzenfilter oder al- ternativ Zyklone. DER PRODUKTAUSLAUF Der spezielle Produktauslauf garantiert eine optimale Leerung des Reaktors ohne Beeinträchtigung der Fluidisation. Proprietäre Verteilerplatte Abb. rechts: Darstellung des Gasstroms durch den Feststoff innerhalb eines Wirbelschicht-Reaktors. Das Gas wird mittels der Filterkerzen von dem Feststoff getrennt (Blow Back) und der Aufbereitung zugeleitet. SCHWING Technologies GmbH Oderstraße 7 · 47506 Neukirchen-Vluyn / Deutschland Fluidgas Telefon +49 (0) 2845 930-0 E-Mail [email protected] www.schwing-technologies.de

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AUSGEREIFTE TECHNOLOGIE HÖCHSTE EFFEKTIVITÄT SCHWING LAB+TECH CENTER Auf der Grundlage von mehr als 40 Jahren Entwicklung, Die wesentliche Voraussetzung für eine gute Fluidisation SCHWING entwickelt, konstruiert und baut Wirbelschicht- Am Hauptsitz des Unternehmens in Neukirchen-Vluyn Der erfolgreiche Einsatz bzw. die Entwicklung eines Hoch- Erfahrung und Erfolg fertigt SCHWING spezifische Hoch- ist eine gleichgförmige Verteilung des Gases im Feststoff. anlagen sowohl im Bench Scale-Maßstab als auch im Pro- (Deutschland) befindet sich das SCHWING LAB+TECH temperaturreaktoren auf Basis der Wirbelschicht-Techno-...

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