Bohrungsbearbeitung - Katalog & Technischer Guide 2012
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BOHRUNGSBEARBEITUNG WILLKOMMEN BEI DER SECO BOHRUNGSBEARBEITUNG BOHRUNGSBEARBEITUNG 1

Inhalt Alphanumerischer Index. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programmübersicht / Code Schlüssel / Techn. Daten . . . . . . 14 - 20 SD203 / SD203A / SD205A / SD206 / SD206A / SD207A / SD212A / SD216A / SD220A / SD225 / SD230A . . . . . . . . . . 21 - 59 Richtlinien und Schnittdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seco Feedmax™ 4- 6 7 - 13 60 - 65 SD203 -M / SD203A -M / SD205A -M / SD203 -T / SD203A -T SD205A -T / SD203A-N / SD205A-C1, -C2, -CX31 . . . . ....

BOHRUNGSBEARBEITUNG Seco bietet ein umfangreiches Programm zum Bohren, Reiben und Ausspindeln. Wir haben die richtigen Werkzeuge für die komplette Bohrungsbearbeitung. Wir haben langjährige Erfahrungen auf dem Gebiet anspruchsvoller Bohrungsbearbeitungen. Unsere Kompetenz und Erfahrungen auf dem Zerspanungssektor zusammen mit stetiger Forschung und Entwicklung schaffen neue und noch produktivere Werkzeuglösungen. Wichtiger für uns ist es jedoch, Service auf höchstem Niveau zu bieten, damit unser Kunde so wirtschaftlich und wettbewerbsfähig wie möglich produzieren kann. Seco Tools ist Ihr...

BOHRUNGSBEARBEITUNG - Verfahren Rotierender Einsatz Bohren siehe Seite 14-225. Bohrzirkularfräsen Weitere Informationen siehe MN Katalog Fräsen. Ausdrehen siehe Seite 354-469. Bohrzirkularfräsen Weitere Informationen siehe MN Katalog Seco Jabro-Werkzeuge. BOHRUNGSBEARBEITUNG - Verfahren 8 Anfasen und/oder Entgraten Weitere Informationen siehe MN Katalog Fräsen. Gewindebearbeitung Weitere Informationen siehe MN Katalog Fräsen. Reiben siehe Seite 226-353.

BOHRUNGSBEARBEITUNG - Verfahren Statische Anwendungen Bohren siehe Seite 14-225. Innendrehen Weitere Informationen siehe MN Katalog Drehen. Reiben siehe Seite 226-353. Innengewindebearbeitung Weitere Informationen siehe MN Katalog Drehen. 9

BOHRUNGSBEARBEITUNG Reiben Ausspindeln Bohren GUIDE - Werkzeugauswahl BOHRUNGSBEARBEITUNG 10

BOHRUNGSBEARBEITUNG Seco Feedmax, Crownloc oder Perfomax werden eingesetzt für Bohrungen im Durchmesserbereich von 0,1 bis 160 mm, mit Toleranzen von IT8 bis IT12. Bei gegossenen Bohrungen wird sehr oft Schruppausdrehen oder Vorschlichten eingesetzt, mit Brücken- oder Jumbo-Brückenwerkzeugen für große Durchmesser. Hochpräzisionsbohrungen mit Toleranzen von IT 5/6 werden mit Schlichtwerkzeugen zum Reiben und Ausspindeln erzielt. Schruppausdrehen Gegossene Bohrungen Feinausdrehen Schruppen: Schlichten: BOHRUNGSBEARBEITUNG 11

BOHRUNGSBEARBEITUNG Was brauchen Sie für Ihre Bohrungsbearbeitung? A750 Schruppausdrehen A760 A780 A790 A780..L Feinausdrehen Precimaster™/ Nanofix™ Bifix®/ Precifix™ Xfix™ Seite 15-107 Seite 108-148 Seite 149-216 Seite 357-370 Seite 420-438 Seite 371-438 Seite 230-264 Seite 265-305 Seite 306-341 7-9 9-10 12 9-10 5-6 6-8 6-7 6-7 0,02 0,05 - 0,005 0,005 Folgt der Vorbohrung Folgt der Vorbohrung Folgt der Vorbohrung 0,02 0,05 - 0,02 0,01 0,007 0,005 0,005 1,0 IT Perfomax® Reiben Crownloc® Crownloc®Plu s Ausspindeln Seco Feedmax™ Bohren 1,6 2,0 1,0 0,6 0,6 0,25 0,6 Positionierungsgenauigkeit...

Bohrerprogramm - Wahl des Bohrers Seco Feedmax™ Vollhartmetallbohrer PRODUKTIVITÄT • Hohe Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten • Bohrungen mit engen Toleranzen • Für Bearbeitungen mit hoher Stabilität • Für alle Werkstoffe Crownloc® - Crownloc®Plus Bohrer mit Hartmetallkronen FLEXIBILITÄT • Austauschbare Hartmetallkronen • Optimierte Geometrien für unterschiedliche Werkstoffe • Kein Nachschleifen • Unterschiedliche Kronendurchmesser für jeden Bohrerkörper Perfomax® Wendeplattenbohrer WIRTSCHAFTLICHKEIT • Sorten und Geometrien für alle Werkstoffe • Quadratische Wendeplatten für niedrige...

Seco Feedmax™– Reduzierte Kosten, hohe Produktivität Reduzieren Sie Ihre Bearbeitungskosten mit Seco Feedmax™ Merkmale: Vorteile: Ihr Nutzen: • Neuste Hartmetalltechnologie • TiAlN-Beschichtung für geringe Reibung • Optimierte Geometrien • Hohe Schnittgeschwindigkeiten • Prozesssicherheit • Vielseitigkeit • Hohe Standzeit • Geringere Kosten durch - höheren Produktionsausstoß - höhere Werkstückqualität Seco Feedmax™– Reduzierte Kosten, hohe Produktivität 14

Seco Feedmax™ – Programmübersicht Seco Feedmax™– Reduzierte Kosten, hohe Produktivität Seco Feedmax SD206 SD206A Bohrtiefe SD203, SD203A SD205A SD207A SD216A SD230A Fasbohrer SD203A, SD205A ~6 x D ~3 x D ~5 x D ~7 x D ~16 x D ~30 x D ~3 x D, ~5 x D P Werkstoff Gruppe Bereich 0,7-2,0 2-20 2-20 4,5-20 3-12 4-10 3-20 M Bohrer- Toleranz h6 m7 m7 m7 m7 m7 m7 K Bohrungstoleranz IT9 IT8-9 IT8-9 IT9 IT9 IT9 IT8-9 N Oberflächengüte (2) Ra 1-2 m Ra 1-2 m Ra 1-2 m Ra 1-3 m Ra 1-3 m Ra 1-3 m Ra 1-2 m S Seite 41-42 21-33 34-40 43-45 47-48 51-52 53-57 H Seco Feedmax™ – Für schwierig zu bearbeitende...

Seco Feedmax™ – Code Schlüssel Code Schlüssel VHM-Bohrer Bohrertyp Vollhartmetallbohrer: SD203: ~3 x D SD205A: ~5 x D SD207: ~7 x D SD216: ~16 x D SD230: ~30 x D SD245: ~5 x D SD265: ~5 x D SD206: ~ 6xD SD206A: ~6xD Vollhartmetallbohrer: SD22 2 x D SD26: ~6 x D RechtsSchaftdurchmesser ausführung Bohrerdurchmesser Innenkühlung Bohrtiefe Aufnahmetyp 1 Zylindrisch 5 Whistle Notch Zylinderschaft DIN6537A DIN 6537B - Whistle Notch Schaft Seco Feedmax™ – Code Schlüssel 16 M - Geometrie für Superlegierungen T - Geometrie für Titanlegierungen N - Geometrie für Aluminium C1 - Geometrie für CFK und...

Seco Feedmax™ –Techn. Daten Einstellung Empfehlungen Werkzeugaufnahmen Für beste Ergebnisse folgende Aufnahmen verwenden: Typ 5603 -Schrumpfaufnahmen, DIN Typ Typ 5834 - Hydraulikaufnahmen Typ 5872 - Präzisionsspannzangenfutter Typ D Weitere Information siehe Katalog Werkzeugsysteme. Aufnahme/Rundlaufgenauigkeit Bei Bohrern mit zyl. Schaft können Spannzangenfutter, Dehnspannfutter oder Schrumpffutter verwendet werden. Bei rotierendem Einsatz mit Whistle Notch-Aufnahmen darf der Rundlauffehler an der Bohrerschneide - in der Maschine gemessen - max. 0,4 mm sein. Bestes Ergebnis bei...