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SECO TOOLS
Update 2012.1

Update 2012.1

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Update 2012.1

Zusammenfassung des Produktkatalogs

Drehen – Außenklemmhalter, Seco-Capto™
Diese Sektion beschreibt die Klemmhalter für Wendeplatten der Typen VNGA, VNGG und VNMG. Es werden spezifische Bestellnummern und Abmessungen in Millimetern angegeben. Die Klemmhalter sind für verschiedene Größen und Anwendungen verfügbar, wobei die genauen Maße und Toleranzen detailliert aufgeführt sind.

Drehen – Wendeplatten
Hier werden verschiedene Wendeplattentypen wie CCGX, LNMX, SNMX und TCGX beschrieben. Die Sektion enthält Informationen zu den verfügbaren Sorten, sowohl beschichtet als auch unbeschichtet, sowie die genauen Abmessungen und Toleranzen der Wendeplatten.

Fräsen – Planfräsen
Diese Sektion behandelt die Double Octomill™ Fräser, einschließlich der Bestellnummern und Abmessungen. Es werden die Geometrie und die empfohlenen Schnittdaten für verschiedene Materialien und Anwendungen angegeben. Die Fräser sind in verschiedenen Größen und Teilungen erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.

Scheibenfräser
Der Abschnitt beschreibt die Erweiterung der bestehenden Fräserserie mit dem Modell 335.25, das für größere Nutbreiten entwickelt wurde. Die Vorteile umfassen reduzierte Kosten pro Werkstück, erhöhte Produktivität und optimierte Werkzeugeigenschaften wie reduzierte Schneidkräfte und Geräuschpegel. Die Fräser bieten maximale Stabilität und eine zuverlässige Verbindung zwischen Wendeplatte und Fräserkörper.

Einführung der Scheibenfräserfamilie 335.25:
Seco stellt eine neue Scheibenfräserfamilie vor, die für Durchmesser von 160 bis 250 mm geeignet ist. Die Fräser sind in zwei Typen unterteilt: Typ A für Fräserdorn und Typ B für Aufsteckfräser. Beide Typen bieten eine Schnitttiefe (ap) von 25 mm.

Wendeplatten:
Die XNHQ-Wendeplatten sind die erste Wahl für alle Bearbeitungen und sind in verschiedenen Standardradien erhältlich. Alternativ können LNHQ-Wendeplatten verwendet werden, die besonders für das Schruppen unter schwierigen Bedingungen geeignet sind.

Technische Spezifikationen:
Die Fräser sind mit festen Plattensitzen ausgestattet und bieten Innenkühlung für Typ B bei Durchmessern von 125 und 160 mm. Es gibt vier Schneiden pro Wendeplatte für alle Radien von 0,8 bis 6,0 mm.

Schnittdaten:
Die effektive Zähnezahl und das Drehmoment variieren je nach Fräsertyp und Durchmesser. Die Schnittdaten sind für verschiedene Eingriffsbreiten und Eckfräsen spezifiziert.

Minimaster® Plus:
Die Minimaster® Plus Serie bietet verschiedene Aufnahmen mit unterschiedlichen Drehmomenten (MP10, MP12, MP16). Für eine höhere Lebensdauer und Präzision wird der Einsatz eines Drehmomentschlüssels empfohlen.

Wendeplatten-Optionen:
Es gibt eine Vielzahl von Wendeplatten mit unterschiedlichen Spanwinkeln und Beschichtungen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Die Verfügbarkeit der Wendeplatten ist in der Preis- und Lagerliste angegeben.

Zusammenfassung des technischen Dokuments:

1. Spezifikationen und Abmessungen:

Das Dokument enthält detaillierte Spezifikationen für verschiedene Wendeschneidplatten, einschließlich ihrer Abmessungen (d, l, s) in Millimetern und der Toleranzen für Länge (l), Dicke (s) und Durchmesser (D). Die Toleranzen variieren je nach Typ der Wendeschneidplatte.

2. Wendeschneidplatten-Typen:

Es werden mehrere Typen von Wendeschneidplatten beschrieben, darunter SE, XNEX, XNHQ, XO.X06, XOMX10, XO.X12, XOMX18, 218.19 und R230.19. Für jeden Typ werden Bestellnummern, Eckenradien (rε), Spanwinkel und verfügbare Sorten (beschichtet, unbeschichtet, Cermet) angegeben.

3. Gewindefräsen:

Das Dokument beschreibt die Auswahl von Fräsern, Wendeschneidplatten (WSP) und Schnittdaten für das Gewindefräsen. Es wird erklärt, dass der gleiche Fräser für Rechts- und Linksgewinde verwendet werden kann und dass Fräser nachschleifbar sind. Die Wahl des Fräserdurchmessers und der Schnittdaten wird detailliert beschrieben, einschließlich der Verwendung von Software zur Optimierung der Ergebnisse.

4. Vorschubempfehlungen:

Es werden Vorschubempfehlungen für verschiedene Fräsertypen gegeben, die in Millimetern pro Zahn (mm/Zahn) angegeben sind. Diese Empfehlungen variieren je nach Fräsertyp und Anwendung.

5. Tabellen und Daten:

Das Dokument enthält umfangreiche Tabellen mit technischen Daten zu den verschiedenen Wendeschneidplatten und Fräsern, einschließlich ihrer Abmessungen, Toleranzen und spezifischen Einsatzmöglichkeiten.

Insgesamt bietet das Dokument eine umfassende Übersicht über die technischen Spezifikationen und Anwendungen von Wendeschneidplatten und Fräsern im Bereich der Metallbearbeitung.

Gewindefräsen – Wahl von Fräser/WSP/Schnittdaten

Vorschubempfehlungen für metrisches Feingewinde (TM-MF..), siehe TM-M.
In der Einfahrschleife Vorschub um 50% reduzieren, in der Ausfahrschleife um 50% erhöhen.
15% der Steigung als Axial-Vorschub in Einfahr- und Ausfahrschleife einsetzen.
Für bestimmte Werkstoffgruppen spezifische Vorschubstrategien anwenden.
Threadmaster™ Fräser sind nur für Innengewinde einsetzbar.

Schnittgeschwindigkeits-Empfehlung

Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien und Fräsertypen sind detailliert aufgelistet.

Threading Wizard

Software zur Vereinfachung der Werkzeug- und Schnittdaten-Auswahl.
Erstellt CNC-Programme und wählt optimale Halter und Wendeplatten.

Gewindefräser – Threadmaster™

Hartmetall-Gewindefräser für kleine Gewinde mit spezifischen Abmessungen und Innenkühlung.
Verschiedene Gewindeprofile und Bestellnummern sind aufgelistet.

JABRO™ – Werkzeugauswahl

Verschiedene Werkzeugtypen und deren Spezifikationen sind aufgeführt.
Empfohlene Anwendungen für unterschiedliche Materialien.

Übersicht: Das Dokument enthält technische Spezifikationen und Richtwerte für verschiedene Fräswerkzeuge der JABRO™ – Solid2 – JS554 Serie. Es werden Schnittdaten, Toleranzen und Abmessungen für Schaftfräser mit ungleicher Zahnteilung und polierter Beschichtung angegeben.

Hauptabschnitte:

Schnittdaten: Die Tabellen enthalten Drehzahlen (n), Vorschub pro Zahn (fz) und Vorschubgeschwindigkeit (vf) für verschiedene Materialien wie Graphit, Thermoplast und Duroplast. Die Werte sind als Richtwerte angegeben und variieren je nach Material und Fräsbedingungen.
Toleranzen: Die Toleranzen für die Fräserdurchmesser (dmm) und die Schneidkanten (rε1) sind spezifiziert. Die Toleranzen variieren je nach Durchmesserbereich des Fräsers.
Abmessungen: Die Abmessungen der Fräser sind in Millimetern angegeben, einschließlich Durchmesser (Dc), Länge (l2), und Eckenradius (rε1). Verschiedene Bestellnummern sind für unterschiedliche Abmessungen und Spezifikationen aufgeführt.
Hinweise: Es wird darauf hingewiesen, dass alle Schnittdaten Richtwerte sind und Anpassungen erforderlich sein können, wenn der Eckenradius mehr als 15% des Fräserdurchmessers beträgt.

Kritische Informationen: Die Dokumentation betont die Wichtigkeit der Anpassung der Schnittparameter basierend auf spezifischen Fräsbedingungen und Materialeigenschaften. Die angegebenen Toleranzen und Abmessungen sind entscheidend für die Auswahl des richtigen Werkzeugs für spezifische Anwendungen.

Übersicht: Das Dokument bietet eine detaillierte technische Beschreibung von Fräswerkzeugen der Marke JABRO™ und Perfomax®. Es enthält Spezifikationen, Schnittdaten und Empfehlungen für verschiedene Fräsverfahren.

1. Spezifikationen der Fräswerkzeuge:

JABRO™ – HPM – JHP770: Schaftfräser mit Eckenradius und polierter Beschichtung. Toleranzen umfassen Rundlauf < 0,01 mm, dmm=h5, Dc=e7, rε1=±0,02 mm.
JABRO™ – HSS-Co – JCO710: HSS-Co Schaftfräser mit polierter, wellenförmiger Schneidenprofil. Toleranzen umfassen Rundlauf < 0,025 mm, dmm=h6, Dc=k10, rε1=±0,05 mm.

2. Schnittdaten:

Nutenfräsen: Angaben zu Drehzahl (n), Vorschub (vf) und Schnittgeschwindigkeit (vc) für verschiedene Durchmesser und Kühlmethoden (Außen- und Innenkühlung).
Eckfräsen Schruppen: Spezifikationen für Drehzahl, Vorschub und Schnittgeschwindigkeit, abhängig von der Anzahl der Zähne (Zn) und dem Durchmesser (Dc).

3. Perfomax® Wendeplatten:

Merkmale: Vier Schneidkanten pro Wendeplatte, stabile quadratische Wendeplatten.
Sorten: DP2000 und DP3000 mit DURATOMIC®-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Verschleißfestigkeit. T250D für Superlegierungen mit TiAlN-Beschichtung.

4. Empfehlungen und Hinweise:

Alle Schnittdaten sind Richtwerte.
Empfehlungen zur Anpassung der Parameter bei größeren Eckenradien.
Liefermöglichkeiten und Lagerstandards sind in der gültigen Preis- und Lagerliste zu finden.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Der Text enthält detaillierte Schnittdaten für verschiedene Bohrertypen und Materialien, einschließlich der empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für unterschiedliche Bohrdurchmesser.
Standzeit: Die maximale Freiflächenverschleiß der Wendeplatte wird mit 0,2 - 0,4 mm angegeben, gemessen an der breitesten Stelle. Die Schnittgeschwindigkeiten basieren auf einer Standzeit der Peripherieschneide von 7 m (20-30 min).
Empfehlungen: Es wird empfohlen, bei nicht vollem Eingriff des Bohrers den Vorschub um etwa 50% zu reduzieren und die Sorte DP3000 einzusetzen. Der Einsatz von -P2 Spanbrechern wird ebenfalls empfohlen.
Problemlösungen: Der Text bietet Lösungen für häufige Probleme wie Vibrationen, Spänestau und schneller Verschleiß. Dazu gehören Anpassungen der Schnittgeschwindigkeit, des Vorschubs und der Geometrie sowie die Erhöhung des Kühlmitteldrucks.
Schruppausdrehköpfe: Es werden verschiedene Typen von Schruppausdrehköpfen beschrieben, einschließlich ihrer Eigenschaften und Einsatzbereiche. Die Verwendung von Seco-Capto™ und Grafl ex® Verbindungen wird erläutert.

Wichtige Informationen:

Die erste Wahl der Schnittdaten ist fett gedruckt.
Für Superlegierungen sind spezifische Schnittdaten und Vorschübe angegeben, die auf Referenzwerkstoffen basieren.
Die Dokumentation enthält Tabellen mit detaillierten technischen Daten für verschiedene Bohrertypen und Materialien.

Übersicht: Das Dokument bietet eine umfassende Übersicht über verschiedene Werkzeug- und Materialsysteme, die im Machining Navigator 2012 beschrieben sind. Es enthält Spezifikationen, Zubehörlisten, Ersatzteile und Klassifizierungen für Dreh- und Feinausdrehköpfe sowie Informationen zu Werkstoffen und deren Zerspanbarkeitsfaktoren.

Hauptabschnitte:

Spezifikationen: Enthält detaillierte Informationen zu Drehmomenten für zentrale Schrauben und Torxschrauben, die im Machining Navigator 2012 zu finden sind. Es werden verschiedene Einstelllehren und Zubehörteile für unterschiedliche Kopfgrößen aufgelistet.
Werkzeugsysteme: Beschreibt die EPB-Schrupp- und Feinausdrehköpfe mit Grafl ex® und Seco-Capto™ Anschlüssen. Die Tabellen geben die Größen, Bestellnummern und Abmessungen der Werkzeuge an.
Materialklassifizierung: Listet verschiedene Werkstoffe und deren Zerspanbarkeitsfaktoren auf, einschließlich Stahl, rostfreier Stähle, Guss und anderer Materialien. Die Klassifizierung erfolgt nach ISO, EN, DIN und anderen Standards.
Empfehlungen und Normen: Das Dokument verweist auf den Machining Navigator 2012 für weitere Anweisungen zur Montage der Wendeplattenhalter, Durchmessereinstellungen und Bearbeitungsempfehlungen.

Wichtige Informationen:

Die Drehmomente für Schrauben sind im Machining Navigator 2012 spezifiziert.
Wendeplattenhalter müssen separat bestellt werden.
Die Einstellung der Werkzeuge erfolgt durch Mikrometerspindel und Nonius.
Die Zerspanbarkeitsfaktoren der Werkstoffe sind entscheidend für die Auswahl der richtigen Bearbeitungsstrategie.

Sicherheitsvorkehrungen und Schutzmaßnahmen: Bei der Bearbeitung von Materialien können gefährliche Stäube freigesetzt werden, die gesundheitliche Schäden verursachen können. Es wird empfohlen, geeignete Sicherheitsvorkehrungen zu treffen und Schutzvorrichtungen zu verwenden, um Verletzungen zu vermeiden.

Entsorgung und Wiederaufbereitung: Seco Tools bietet die Rücknahme von gebrauchten CBN- und PCD-bestückten Wendeschneidplatten zur Wiederaufbereitung an. Diese sollten von anderem Metallschrott getrennt werden. Das Verpackungsmaterial ist vollständig wiederaufbereitbar.

Konformitätserklärung: Die Produkte von Seco Tools erfüllen die Anforderungen der RoHS, WEEE und ELV Richtlinien. Sie enthalten keine gefährlichen Stoffe in höheren Konzentrationen als gesetzlich erlaubt.

Nickelhaltige Produkte: Einige Produkte enthalten Nickel, das bei Hautkontakt freigesetzt wird. Personen mit Nickelallergien sollten Schutzhandschuhe tragen.

Legierungsbestandteile: Eine Tabelle listet die chemischen Bestandteile verschiedener Schneidstoffe auf, darunter Elemente wie W, Ti, Ta, Nb, Co, Cr, Ni, Mo, C, N, Ti, Al, C, N, O, Si.

Katalogauszüge

Drehen - Klemmhalter, außen, Seco-Capto Klemmhalter für Wendeplatten VNGA, VNGG und VNMG Wendeplattenprogramm, siehe Machining Navigator 2012. Katalog Drehen Ersatzteile, im Lieferumfang enthalten Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste.

Katalog auf Seite 2 öffnen

Drehen -Wendeplatten Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste.

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Drehen -Wendeplatten Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste.

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Drehen -Wendeplatten Wende platten Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste.

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Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten siehe Seite 10-11 Wendeplatten, siehe Seite 27 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste.

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Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten siehe Seite 10-11 Wendeplatten, siehe Seite 27 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste.

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Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten siehe Seite 10-11 Wendeplatten, siehe Seite 27 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste.

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Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten siehe Seite 10-11 Wendeplatten, siehe Seite 27 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste.

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Wendeplatten-Wahl - Double Octomill 220.48-05

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Wendeplatten-Wahl - Double Octomill 220.48-05

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Scheibenfräser Seco stellt eine neue Scheibenfräserfamilie vor: 335.25 Als Ergänzung zur vorhandenen 335.19 und 335.18 LNK wurde 335.25 für eine größere Nutbreite entwickelt. Reduzieren Sie Ihre Kosten pro Werkstück und erhöhen gleichzeitig Ihre Produktivität dank optimierter Werkzeugeigenschaften, wie z. B.: - Optimale Schneidengeometrie, die gleichzeitig die Schneidkräfte und den Geräuschpegel reduziert - Maximale Stabilität, sogar bei langen Auskragungen - Stabile, zuverlässige und formschlüssige Verbindung zwischen Wendeplatte und Fräserkörper - 4 Schneiden pro Wendeplatte, unabhängig vom...

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Scheibenfräser Fräser 335.25 Erste Wahl zum Nutenfräsen - große Nutbreiten Einsatzbereiche: Fräserkörper: Typ A Ø 160 bis 250 mm Typ B Ø 125 bis 250 mm ap = 25mm ap = 25mm Feste Plattensitze: Erste Wahl für dreiseitige Bearbeitung, verfügbar mit Innenkühlung für Typ B, Durchmesser 125 und 160mm Wendeplatten 4 Schneiden pro Wendeplatte für alle Radien: Eckenradius 0,8 / 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,1 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm WSP XNHQ 1407 LNHQ 1407 WSP Erste Wahl für alle Bearbeitungen LNHQ Wendeplatte zum Schruppen unter schwierigen Bedingungen (es wird kein acher Nutgrund erzeugt). Weitere Informationen,...

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Fräser 335.25-WSPXNHQ und LNHQ_Breite 25 mm - dreiseitig Typ A für Fräserdorn - feste Plattensitze (Typ AFP) Typ B für Aufsteckfräser- feste Plattensitze (Typ B FP) • Wendeplatten-Wahl und Schnittdaten siehe Seite 16 • Wendeplatten, siehe Seite 23,34 • Ersatzteile, siehe Seite 15 Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste "Effektive Zähnezahl. Drehmoment 5 Nm

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Scheibenfräser Spannschraube/ Schlüssel Für Wendeplatte XNHQ1407.. LNHQ1407.. Spannschraube C4013-T15P C4013-T15P Schlüssel* T15P-3 T15P-3 Drehmoment 5 Nm 5 Nm * Drehmomentschlüssel, siehe Machining Navigator 2012 Katalog Fräsen - Seite 590 Befestigungsschraube für Typ B Für Fräser Durchm. 125 mm 160 mm Schraube f. Aufsteckfräser MLC6S16X35 MLC6S20X40 dmm 32 40 Aufspannung: Siehe Machining Navigator 2012 Katalog Fräsen - Seite 288 Mit XNHQ-WSP erzeugte Breite und Prol Eckenradius der WSP 0,8 1,6 2 2,4 3,1 4 5 6 erzeugtes ap 25 25 25 25 25 25 24,73 24,46 Mit LNHQ*-WSP erzeugte Breite und Prol...

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Schnittdaten -10% Eingriffsbreite (ae/Dc Schnittdaten - Eckfräsen

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Schnittdaten -10% Eingriffsbreite (ae/Dc Schnittdaten - Eckfräsen

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Minimaster® Plus Code Schlüssel konischen Teils

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Minimaster® Plus Information zum Drehmomentschlüssel Für höchste Präzision und höhere Standzeit empfehlen wir für den Einbau des Schneidkopfes den Einsatz eines Drehmomentschlüssels. Unterschiedliche Drehmomente – MP10: 8Nm – MP12: 12Nm – MP16: 16Nm Keine abgenutzten Schlüssel verwenden. Für eine höhere Lebensdauer des Werkzeuges, störungsfreie Montage und Demontage bitte vor dem Einsetzen des Schneidkopfes sicherstellen, dass die Kontaktäche geschmiert wurde. 19

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Minimaster® Plus 'Einschl. Klinge

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Minimaster® Plus 'Einschl. Klinge

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Minimaster® Plus 'Einschl. Klinge

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Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. * Nur für den Einsatz in Kombination mit anderen M14-Geometrien.

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Liefermöglichkeit siehe gültige Preis- und Lagerliste. * Nur für den Einsatz in Kombination mit anderen M10/ME10-Geometrien.

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Gewindefräsen - Code Schlüssel Threadmaster™ - Code Schlüssel Zusatzl. Information

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Gewindefräsen – Wahl von Fräser/WSP/Schnittdaten VHM-Fräser – Threadmaster™ 1. Allgemeines • Der gleiche Fräser kann für Rechts- und Linksgewinde eingesetzt werden. Fräser für metrisches und UN-Gewinde gibt es nur für Innengewinde. Das übrige Programm kann für Außen- und Innengewinde eingesetzt werden. • Die Fräser sind nachschleifbar. 2. Wahl des Fräserdurchmessers • Schlagen Sie die Katalogseiten mit dem Threadmaster-Programm auf. • Wählen Sie das gewünschte Gewindeprol. • Hier nden Sie auch die benötigte Steigung. • Wenn mehrere Alternativen möglich sind: - Kleine Fräserdurchmesser erlauben...

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.

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