Bubble Point Teststand
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SEEBACH - Bubble Point Teststand Bubble Point (Blasendruckpunkt-) Teststände werden zur Beurteilung der Reinigungsqualität von Filter­elementen eingesetzt. Nach Durchführung der Reinigung sollten die gereinigten Filterelemente einen Bubble Point von ­ indestens m 95% des Ursprungswertes des neuen ­ ilter­ lementes, ein F e homogenes Blasenbild und das Ursprungsgewicht erreichen. Der Seebach Bubble Point Teststand besteht aus einem Tisch mit Aufnahmewanne (rechteckig ­ Filterkerzen/ für rund für Filterscheiben) zur Aufnahme der ­ estflüssigkeit T und der Filterelemente, einem Handregler für die D ­ruckeinstellung, einer Wassersäule zur Anzeige des Druckes, einer Aufnahme für die zu testenden Filter­ elemente, sowie einer Abtropfwanne für die bereits getesteten Filter. Ein zweiter Tisch komplettiert die ­ P ­ rüflogistik, in dem die getesteten Filterelemente durch Spülen mit ­ ntmineralisiertem Wasser von der ­ rüfüssigkeit e P ­fl gereinigt werden. Technische Daten: 1 x Testtisch mit Vorrats- und Abtropfbehälter und Druckan- zeige per Wassersäule 1 x Testbehälter für Filterkerzen oder Filterscheiben 1 x Anschluss an Wasserversorgung 1 x Spültisch mit Vorrats- und Abtropfbehälter 1 x Spülbehälter für Filterkerzen oder Filterscheiben 1 x Anschluss an Druckluftversorgung Optionen: • Automatische Spannvorrichtung für den Serientest von Filterscheiben Bubble Point Test: Der Bubble Point Test oder Blasenpunkttest ist eine w ­ esentliche Prüfung bei der Beurteilung des Zustandes von Filter­elementen. Ein weit ­verbreiteter Irrtum lässt viele Anwender glauben, dass über den Blasenpunkt die Filterfeinheit eines Filterelementes bestimmt werden kann. ­ Richtig dagegen ist, dass der Blasenpunkt (der Druckwert bei dem die erste Luftblase aus einem ­ilterelement F austritt), sowie das Blasenbild bei weiter erhöhtem Druck wichtige Hilfsmittel bei der Beurteilung der Homogenität ­ und Fertigungsqualität von Filterelementen dar­ tellen. s Wie läuft ein solcher Bubble Point Test ab? Ein Filterelement wird in eine Flüssigkeit auf sehr geringer Oberflächenspannung (lt. Norm Isopropyl­ lkohol) ein­ a gelegt, bis es komplett von Flüssigkeit umgeben und gefüllt ist, sowie 25 mm Flüssigkeit über dem Element • Digitale Druckanzeige statt Wassersäule • Durchflussregelung (10 LPM Test) steht. Danach wird über einen Adapter Druckluft in das Element gefördert, dabei ist darauf zu achten, dass der Luft genügend Zeit bleibt, die Flüssigkeit im Inneren vollständig zu verdrängen. Ist dies erfolgt, wird unter kontinuierlicher ­ Druckmessung der Luftstrom weiter ­ orsichtig verstärkt, v bis eine erste Blase das Filterelement passiert. Dieser Druckwert kann näherungsweise in einem Porendruckmesser eingerechnet werden, der somit ungefähr der größten Pore im System entspricht. Kennt man den Ausgangswert des Filtermediums, ist so ein rund 20% niedrigerer Wert für das vollständige Filterelement a ­ usreichend, um von einer fehlerfreien Verarbeitung auszugehen. Erhöht man nach Drucknahme den Luftstrom weiter, so kann aus dem Blasenbil

Innovative Filtrationslösungen Seebach GmbH Seit 1970 führend in der Filtertechnologie. Maßgeschneiderte Filtrationslösungen - made in Germany. Prozessoptimierung und I nnovation für anspruchsvolle Filtrationsanwendungen in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittelindustrie sowie in den Bereichen Kunststoffe, Bergbau, Öl, Gas, Luft- und Raumfahrt. Seebach Filterlösungen stehen für Flexibilität, Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit. Höchste Produktqualität und Betriebssicherheit durch Optimierung vorhandener Filterlösungen. Seebach Kunden profitieren von umfassendem Service...