Getränke & Liquid-Food Inline-Analysenmesstechnik für: • Brauereien • Stärke • Molkereien • Kaffee • Säfte • Wein • Softdrinks • Speiseöle • Mixgetränke • Essig

Qualität erhöhen, Ressourcen sparen: LiquiSonic®. Mit hochwertiger, innovativer Sensortechnologie. Robust, präzise, bedienerfreundlich. LiquiSonic® LiquiSonic® ist ein Inline-Analysesystem, das direkt im Prozess ohne Zeitverzug die Konzentration in einer Flüssigkeit bestimmt. Das Gerät basiert auf der hochpräzisen Messung der absoluten Schallgeschwindigkeit und Prozesstemperatur und erlaubt so die Berechnung und Überwachung von Konzentrationen. Nutzen für den Anwender: • optimale Anlagensteuerung durch Online-Information über den Prozesszustand • maximaler Wirkungsgrad der Prozesse • Erhöhung...

Weitere Liquid-Food Anwendungen 13

Prozesse Technische Produktionsverfahren in der Lebensmittelund Getränkeindustrie zeichnen sich durch verschiedene Fertigungsprozesse aus. Die in den einzelnen Prozessstufen angewandte LiquiSonic® -Messtechnik ermöglicht es dem Anwender, die Produktqualität kontinuierlich zu überwachen, den Ertrag zu steigern und den Rohstoff- sowie Energieverbrauch langfristig zu senken. Typische Prozesse und Anwendungen, in denen die LiquiSonic® -Analysatoren zum Einsatz kommen, sind in der untenstehenden Tabelle aufgeführt. Anwendung Würze Molke Stärke Frischkäse Filter Separieren, Dekantieren, Phasentrennung...

AnwendungenBrauereiLäuterbottich / Maischefilter Im Auslauf des Läuterbottichs oder des Maischefilters wird LiquiSonic® eingesetzt, um: • den Punkt für das Nachgusswasser exakt zu bestimmen, • den mittleren Extraktgehalt (Stammwürze im Sudkessel) zu ermitteln. Ihr Vorteil: • optimaler Stammwürzegehalt im Sudkessel • optimale Nutzung des Läuterbottichs • reproduzierbare Würzeherstellung In der Würzepfanne wird LiquiSonic® eingesetzt um: • eine exakte Bestimmung der Konzentration der Ausschlagwürze zu gewährleisten. Als Inline-System, das kontinuierlich misst und keine BypassInstallation benötigt,...

• verschiedene Biersorten und CIP-Mittel zu trennen, • den Mischprozess kontinuierlich zu überwachen, • die Stammwürze für High-Gravity-Brewing zu regulieren. Durch die integrierte und automatische Bierflusserkennung wird auch bei niedrigen Durchflussraten oder Unterbrechungen im Abfüllprozess eine hochpräzise Messung der Stammwürze sichergestellt. Die Möglichkeit, vier Sensoren mit nur einem Controller zu steuern, führt zu vergleichsweise niedrigeren Investitionskosten, auch für größere Abfüllanlagen. Ihr Vorteil: • Anzeige der Stammwürze und Bier-Temperatur • Speicherung der gemessenen Konzentrationswerte...

Für die Milchstandardisierung wird LiquiSonic® eingesetzt, um: • die Konzentration während des Mischens von Rahm und Magermilch zu überwachen, • Überschreitungen oder Unterschreitungen der Grenzwerte sofort anzuzeigen. • Qualitätssicherung der standardisierten Milch • optimale Kontrolle des Zuflusses von Voll- und Magermilch Im Separator, wird LiquiSonic® angewendet, um: • den Trockensubstanzgehalt in Rahm und Magermilch zu überwachen, • beide Produktionsströme genau zu erkennen. • optimale Kontrolle der Trennprozesse • Signalisierung von Schwankungen im Rohstoff, Prozessunterbrechungen oder...

Käseherstellung Lab & Kulturen Formung, Salzung und Lagerung des Käsebruch Laktose Trocknen Überwachung der Milchkonzentration während der Abfüllung Phasenerkennung, Überwachung der Trennung des Käsebruchs von der Molke Überwachung des Trockensubstanzgehalts der Molke Überwachung des Kristallgehalts der Laktose Bestimmung der Konzentration der Mutterlauge

Phasenerkennung Vor der Abfüllung oder vor dem Steriltank wird LiquiSonic® eingesetzt, um: • zusätzlich den Fruchtsaftwechsel zu erkennen • die Fruchtsaft- und Wasserphase zu detektieren. Am Ein- und Ausgang des Verdampfers wird LiquiSonic® eingesetzt, um: • das Konzentrat kontinuierlich bis zu 90 °Bx zu überwachen. • energieeffiziente Steuerung durch gezielten Prozessabbruch • extrem schnelle und präzise Phasenerkennung mit einer Reaktionszeit von weniger als 1 Sekunde Im Mischprozess wird LiquiSonic® im Konzentrat und nach dem Mischer eingesetzt, um: • die Anfangskonzentration (Premix) zu messen,...

Wasser Aroma Konzentrat Konzentrieren Überwachung der Konzentration des Direktsaftes während der Abfüllung Überwachung der Konzentration des Saftkonzentrats Bestimmung der Fruchtsaftkonzentration während der Abfüllung Weinherstellung In der Weinproduktion wird LiquiSonic® eingesetzt, um: • den Oechsle-Grad in Traubensaft dauerhaft zu bestimmen, • den Alkohol- und Zuckergehalt bzw. Extraktgehalt während der Gärung zu messen, • den Mischprozess zu steuern, • den Wein von Vor- und Nachlaufwasser zu unterscheiden, • die Weinqualität während der Abfüllung konstant zu überwachen. Ihr Vorteil: • Qualitätssicherung...

In Produktions- und Reinigungsprozessen wird • den Trockensubstanzgehalt bei der Herstellung von Weizenprotein (Gluten) und Weizenstärke zu bestimmen, • die Suspension bei der Verwendung von Zusätzen wie Verdickungsmitteln zu steuern, • den Brix-Gehalt in der Herstellung und Verarbeitung von Monosacchariden oder Disacchariden kontinuierlich zu überwachen. • optimale Kontrolle des Separationsgrades • maximale Anlagenauslastung Die spezielle Hochleistungstechnologie der LiquiSonic®-Sensoren gewährleistet stabile Messergebnisse, selbst bei starker Signaldämpfung durch die Prozessflüssigkeit. Daher...