Weltweit einmalig: 10 Jahre Garantie auf Positioniergenauigkeit Die Linearmotorsysteme in Sodick’s Senkerodiermaschinen ermöglichen Bearbeitungsverfahren, die mit herkömmlichen Kugelumlaufspindeln nicht möglich sind. Anfang 2010 wurde die 24.000ste Maschine mit Linearmotor ausgeliefert – ein eindrucksvoller Vertrauensbeweis für die Lineartechnologie von Sodick. Die mit Linearmotoren angetriebenen Funkenerosionsmaschinen benötigen keine Kugelumlaufspindeln und arbeiten völlig reibungsfrei. Die Verschleißfreiheit ermöglicht eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer...

Image shows non-CE Die fünfte Generation der linearen Funkenerosionstechnologie ist nun verfügbar Seit der Einführung der ersten Funkenerosionsmaschine mit linearer Antriebstechnologie im Jahre 1999 hat Sodick diese einzigartige Technologie immer weiter entwickelt und verfeinert. Mit der Erfahrung aus über 24.000 installierten Linearmaschinen weltweit wird nun die neueste Generation der Lineartechnologie eingeführt – Sodick’s 5th generation. Profitieren Sie von über 10 Jahren Erfahrung im linearen Erodieren.

Mit fünf hausintern entwickelten Kerntechnologien erzielen sie die höchste Bearbeitungsqualität der Welt Am Anfang war die Entwicklung von Steuerelementen für die elektrische Funkenerosion: Fortan erforschte Sodick immer weitere Verbesserungen für Erodiermaschinen der gehobenen Ansprüche. Sodick’s Philosophie war schon immer das Streben nach höchster Genauigkeit, Geschwindigkeit und Flexibilität in der Bearbeitung – und für den Kunden ein Höchstmaß an Qualität. Sodick hat mit seinen „Stromgeneratoren“, den „Erodiersteuerungen“, den „Linearantrieben“, den „Motion Controllern“ und den „Feinkeramikkomponenten“...

In allen wichtigen Bauteilen der Sodick Senkerodiermaschinen, wie z.B. Pinolen oder Arbeitstisch, kommen Keramikkomponenten aus eigener Fertigung zum Einsatz. Jahrelange Forschung und zahlreiche Tests haben bewiesen, dass Keramik einfach das beste Material für unsere High-End-Erodiermaschinen ist. Vorteile von Keramik 1) n beweglichen Komponenten, wie z.B. Pinolen, führt die geringe Dichte I des Materials zu Gewichtseinsparungen, was wiederum die Motoren entlastet und Energie spart. 2) Die geringe Wärmeleitzahl von Keramik sorgt für ein Minimum an thermischer Expansion durch Veränderungen in...

Vorteile der Linearmotorsysteme Spülfreie Bearbeitung Linearmotorbearbeitung (ohne Spülung) Der Linearmotor erzeugt einen ultraschnellen Pumpeffekt bei der Bearbeitung und entfernt so effizient Rückstände wie Partikel, Gas oder Kohlenstoff zwischen Elektrode und Werkstück. Darüber hinaus kann die Bearbeitung ganz ohne Spülung erfolgen. RAPIDER ANSTIEG RAPIDER ABGANG Die ultraschnelle Aufwärtsbewegung erzeugt einen Unterdruck zwischen der Elektrode und der Werkstückoberfläche. Bei der Abwärtsbewegung wird das Dielektrikum zusammen mit vorhandenen Erodierrückständen vollständig entfernt. Ein unregelmäßiger...

LN Professional maximiert die Möglichkeiten der Linearmotoren Eine große Vielfalt von vorgefertigten Bearbeitungsmustern LN Professional bietet als Antwort auf die ver-schiedensten Anwendungsfälle ein breites Spektrum an fertig vorbereiteten Bearbeitungsmodelle. Für jedes dieser Bearbeitungsmodelle sind die optimalen Maschinenkonditionen sowie die Achsbewegungen bereits voreingestellt. Weitere Bearbeitungsformen können durch einfache Bedienung ohne große Vorkenntnisse erstellt werden. LN Professional hilft auch bei der Auswahl von geeigneten Graphitelektroden – mittels einer Suchmaske innerhalb...

Benutzerfreundliche graphische Oberfläche Die grafische Oberfläche zeigt den Status von Mehrfachbearbeitungen auf einfache und leicht verständliche Weise an. Die Anzeige von einzelnen Ebenen oder des gesamten Koordinatensystems kann individuell angepasst werden. Zur Überprüfung der Übereinstimmung von Bearbeitungspositionen kann die Bearbeitungsgrafik in das Koordinatensystem der Maschine konvertiert werden. Einfache Erstellung anspruchsvoller Programme Eine Serie von Standardbearbeitungen kann einfach auf Knopfdruck ausgeführt werden - ohne spezielle Kenntnisse in der Programmierung von NC Codes....

Bearbeitungsbeispiele Lautsprecherrippe Elektrodenmaterial Werkstück Bearbeitungstiefe Bearbeitungsdauer Oberflächengüte Elektrodenverschleiß Automobil-Bauteil mit nur einer Elektrode Elektrodenmaterial Werkstück Bearbeitungstiefe Bearbeitungsdauer Oberflächengüte Stanzstempel Elektrodenmaterial Werkstück Bearbeitungsdauer Oberflächengüte Elektrodenverschleiß Kupfer STAVAX 1 Std. 30 Min. 0,45 µmRa 0.03 mm/side Turbinenlamelle Elektrodenmaterial Werkstück Bearbeitungstiefe Bearbeitungsdauer Oberflächengüte Elektrodenverschleiß Stirnradgetriebe Elektrodenmaterial Werkstück Bearbeitungstiefe Bearbeitungsdauer...

Standardausstattung „SGF Plus“ Nano-Verschleiß-Einheit Die neue „LN2“ Stromversorgungseinheit ist mit der „SGF Plus“ Nano-Verschleiß-Einheit ausgestattet. „SGF Plus“ minimiert den Elektrodenverschleiß und maximiert die Bearbeitungsgeschwindigkeit auf höchstem Leistungsniveau. Der „SGF Plus“ Regelkreis ermöglicht zusammen mit der Linearmotortechnologie die Schrupp- und Schlichtbearbeitung mit nur einer Elektrode. Sie benötigen weniger Elektroden und sparen Energie und Bearbeitungszeit aufgrund des Wegfalls von Umrüstzeiten. Elektrodenmaterial Werkstück Bearbeitungstiefe Bearbeitungsdauer Dielectrikum...

Optionen Hochpräzisions-Rotationskopf (C-Achse) Der Rotationskopf von Sodick (C-Achse) „SEC10“ bietet eine Standardauflösung von 1/1.000.000. Mittels hochpräziser Indexierung mit Direktantrieb und kontinuierlicher Rotation mit 20 U/Min. werden die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine um ein Vielfaches erweitert. Ebenso erhältlich ist SCR72P, der High-Speed-Rotationskopf von Sodick – mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2.000 U/Min. bei einer Auflösung von 1/720.000. SEC-10 SCR-72P Auflösung Max. Spindlegeschwindigkeit Max. Strom Achsspülung 1/1.000.000 1/720.000 2 – 20 U/min. 2,000 U/min. 80...