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Wie man das optimale Gelenk/Scharnier konzipiert

Wie man das optimale Gelenk/Scharnier konzipiert
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Katalogauszüge

Wie man das optimale Gelenk/Scharnier konzipiert - 1

Technische Papiere Wie man das optimale Gelenk/Scharnier konzipiert Von Christie L. Jones, Market Development Manager SPIROL International Corporation, Danielson, CT, U.S.A. Es gibt zwei grundlegende Arten von Gelenken/Scharnieren: 1) Ein Gelenk/Scharnier mit Passsitz, wo wenig bis keine Reibung oder Widerstand ensteht wenn die Verriegelung oder der Handgriff gedreht werden. Die Gelenk-/Scharnierkomponenten sind „frei“ und rotieren unabhängig voneinander. 2) Ein Gelenk/Scharnier mit Reibung, wo ein Festsitz benötigt wird um freier Rotation von Komponenten zueinander vorzubeugen. Vom Konstruktionszweck abhängig, kann die Festigkeit von einem geringfügigen Widerstand bis zu einem Wert, der eine fixe Position der Komponenten überall in der gesamten Rotation aufrechterhält, abweichen. Abbildung 1 Klinke Griff Obwohl viele verschiedene Spannstiftausführungen verfügbar sind, ist der Abstand gering halten Spiralspannstift besonders gut für die Verwendung in beiden Gelenk-/Scharnierarten geeignet. Um die optimale Langzeitleistungsfähigkeit des Gelenks/Scharniers zu erreichen, sollten die Konstrukteure einige einfache Konstruktionsrichtlinien beachten. Unabhängig davon welcher Stifttyp verwendet wird, sollte der Abstand zwischen den Komponenten minimalisiert werden um das Spiel klein zu halten und das Verbiegen des Stiftes zu vermeiden (Abbildung 1). Gelenk/Scharnier mit Passsitz Wenn ein Gelenk/Scharnier gewünscht ist, ist der Durchmesser des Spiralspannstiftes vor der Installation von geringfügiger Bedeutung, da der Durchmesser des Stiftes durch den Halt oder die kleinste Bohrung festgelegt wird. Spiralspannstifte sind funktionale Federn und die Rückfederung und Retention bei Passsitzen muss berücksichtigt werden. Der Anteil Rückfederung/Retention hängt vom Durchmesser der Aufnahmebohrung und dem „freien Bereich“ des Stiftes ab. Da sich der freie Bereich erhöht, wird sich der Durchmesser des Stiftes ebenfalls vergrössern, da er einen Teil seines Durchmessers vor der Installation wieder erreicht (Abbildung 2a & 2b). Abbildung 2a Klinke Spannweite Abbildung 2b Spannweite Spannweite unverändertes Ende verändertes Ende Griff Stift in diese Richtung installiert Für eine gleichmässige Lastverteilung und engere Gelenk-/ Scharniertoleranzen wird empfohlen, dass sich der Presssitz des Spiralspannstiftes in den Aussenseiten des Gelenks/Scharniers befindet. (Abbildung 2a). Die minimale Wandstärke sollte 1 bis 1 ½ Mal des Durchmessers des Stiftes sein. Falls die Wandstärke geringer als der Stiftdurchmesser ist, sollte der Presssitz in der inneren Öffnung sein. Um ein Gelenk/Scharnier mit Passsitz zu konstruieren, sollte zuerst die maximale Grösse der Aufnahmebohrung in den Komponenten (Presssitz) festgelegt werden. Setzen Sie den Spiralspannstift in den Komponenten ein und messen Sie den freien Durchmesser des Stiftes in der Mitte der Spannweite. Um etwas Spiel für die rotierende Komponente zur Verfügung zu haben, fügen Sie einen Faktor von üblichererweise 0,02 Millimeter (0,001“) hinzu um den minimalen Durchmesser der freien Bohrung festzulegen. Fügen Sie dann die erforderliche Fertigungsstoleranz hinzu um den maximalen Durchmesser der freien Bohrung zu erhalten. Wenn der Presssitz in der inneren Komponente der Baugruppe ist, wenn der Stift installiert ist, ist ein Ende des Stiftes grösser als das andere (Abbildung 2b). Das Ende des Stiftes, das nicht durch die Bohrung geführt worden ist, ist grösser als das Ende, das durch die Bohrung getrieben worden ist. Folglich messen Sie den Durchmesser des unveränderten Endes, um den minimalen Durchmessers der freien Bohrung in den externen Komponenten festzustellen.

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Wie man das optimale Gelenk/Scharnier konzipiert - 2

Scharnier mit Reibung Europa In einem Gelenk/Scharnier mit Reibschluss sollten alle Aufnahmenbohrungen innerhalb der zugewiesenen Toleranzen gleich gross sein. Wenn der Hersteller nicht in der Lage ist, die gleichen Aufnahmebohrungen in jedem Bauteil beizubehalten, sollte die Toleranz zwischen den Komponenten aufgeteilt werden. Im Allgemeinen wird die untere Hälfte der Toleranz den äusseren Bohrungen und die obere Hälfte den inneren Bohrungen zugewiesen. Spirol Industries Ltd. 17 Princewood Road Corby, Northants NN17 4ET Vereinigtes Königreich Tel. +44 (0) 1536 444800 Fax. +44 (0) 1536...

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