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LaserControl™

LaserControl™

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Maschinenintegrierte Laser-Prozessmesstechnik im Einsatz
Die Endbearbeitung auf Schleifmaschinen erfordert hohe Präzision in Bezug auf Maß-, Form- und Lagegenauigkeit sowie Oberflächengüte. Maschinenintegrierte Kontrollmaßnahmen können die Prozesssicherheit und Produktivität erheblich steigern. Die Laser-Messtechnik bietet hier interessante Einsatzmöglichkeiten.

Erfahrungen und Weiterentwicklungen
STUDER hat umfangreiche Erfahrungen mit maschinenintegrierter Lasermesstechnik gesammelt, die zur Vermessung von Schleifscheiben oder Werkstücken eingesetzt wurde. Diese Technik wurde weiterentwickelt, um den aktuellen Bedürfnissen gerecht zu werden, und bietet eine berührungslose Messmethode für Präzisionswerkstücke.

Technische Spezifikationen der Laser-Messtechnik
  • Maximaler Werkstückdurchmesser: 100 mm (größere Durchmesser auf Anfrage)
  • Wiederholgenauigkeit: 0,4 μm für Systemlänge 260 mm, 0,3 μm für 200 mm
  • Konzipiert für den Einsatz mit Kühlschmierstoffen
  • Integrierte Luftdüsen zum Abblasen des Kühlschmierstoffs
  • Messdaten können protokolliert und angezeigt werden

Typische Messzyklen
  • Werkstückaussendurchmesser
  • Konen an Werkstücken
  • Längenmessung von Werkstückkonturen
  • Messung von Schneidwerkzeugen

Integration und Anwendung
Das Laser-Messsystem kann in STUDER-Maschinen wie S41, S31, S33 und S22 integriert werden. Es ermöglicht präzise Kontrollmessungen auch bei unterbrochenen Durchmessern wie Wellen mit Keil- oder Längsnuten.
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Katalogauszüge

LaserControl™-1

MASCHINENINTEGRIERTE LASER-PROZESSMESSTECHNIK 1 Maschinenintegrierte Laser-Prozessmesstechnik im Einsatz Die Endbearbeitung auf Schleifmaschinen fordert bekanntermassen oft anspruchsvolle Toleranzen bezogen auf Mass-, Form- und Lagegenauigkeit sowie hochgenauen Oberflächengüten. Oft sind Erfahrungswerte zum Erzielen dieser Anforderungen in den Firmen vorhanden. Jedoch gerade auch bei kleinen Losgrössen ist der Wunsch nach einer Prozessbeurteilung auf der Maschine gegeben, da das zwischenzeitliche Messen auf externen Messmaschinen und entsprechenden Korrekturen die Durchlaufzeit der Teilebearbeitung verlängert. Maschinenintegrierte Kontrollmassnahmen würden die Prozesssicherheit und Produktivität erheblich steigern. Ideal und wünschenswert sind Lösungen, die flexibel für verschiedenste Werkstückspektren einsetzbar sind. Gerade die Laser- esstechnik eröffnet nun interessante Einsatzgebiete. M STUDER kann auf eine mehrjährige Erfahrung beim Einsatz von maschinenintegrierter Lasermesstechnik zurückgreifen, die zu Erprobungszwecken zur Vermessung von Schleifscheiben oder Werkstücken eingesetzt wurde. Auf diese Erkenntnisse und Erfahrungen wurde nun zurückgegriffen, um den jetzt aktuellen Bedürfnissen gerecht zu werden. Das in anderen Branchen zur Werkzeugüberwachung eingesetzte System wurde STUDER-spezifisch auf der Basis neuester Lasermesstechnik zur Vermessung von Werkstücken auf Schleifmaschinen weiterentwickelt. Somit wird dem Anwender eine geeignete Methode zum berührungslosen Messen zur Bearbeitung von Präzisionswerkstücken zur Verfügung gestellt.

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LaserControl™-2

Es können nicht nur verschiedene grosse «nichtunterbrochene» Werkstückdurchmesser mit der Laser-Messeinrichtung erfasst werden, sondern auch an «unterbrochenen» Durchmessern, wie zum Beispiel Wellen mit Keil- oder Längsnuten, Werkzeugschneiden (s. Bild 2), Führungsleisten sowie Verzahnungen im Durchmesserbereich, präzise Kontrollmessungen berührungslos vorgenommen werden. Die STUDER-Software protokolliert nach jedem Messzyklus die gemessenen Werte. 2 Berührungslose Laser-Messung von Präzisionswerkzeugen Ausgewählte Informationen zum Einsatz der Lasermesstechnik: Einfahren des Lasersystems über...

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.