A member of the UNITED GRINDING Group r Eckdaten Die S110 / S120 sind sehr flexible Innenrundschleifmaschinen für die Bearbeitung mittelgrosser Werkstücke. Die S110 verfügt über eine Spitzenhöhe von 102 mm und eine Schleiflänge von max. 120 mm. Die S120 hat eine Spitzenhöhe von 150 mm (220 mm) und eine Schleiflänge von max. 150 mm.

AUSGEREIFTE PROZESSE The Art of Grinding. TECHNOLOGIE-LEADER PRODUKTIVITÄT AUSGEREIFTE PROZESSE Fritz Studer AG Der Name STUDER steht für über 100 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Präzisionsrundschleifmaschinen. «The Art of Grinding.» ist unsere Passion, höchste Präzision unser Anspruch und Schweizer Spitzenqualität unser Massstab. Unsere Produktlinie umfasst sowohl Standardmaschinen, als auch komplexe Systemlösungen im Hochpräzisions-Rundschleifen für die Bearbeitung kleiner und mittelgrosser Werkstücke. Ausserdem bieten wir Software, Systemintegration und eine breite Dienstleistungspalette...

S110  S120 Wenn Sie eine kompakte Maschine zum Innenschleifen suchen, sind die S110 / S120 eine ausgezeichnete Wahl. Dank kleiner Aufstellfläche passen sie in jede Werkstatt. Die S110 / S120 lassen sich sehr flexibel nach Ihren Bedürfnissen konfigurieren und erhöhen so Ihre Produktivität. Bis zu drei linear angeordnete Schleifspindeln ermöglichen Aussen- und Innenschleifen in nur einer Aufspann

• Bis zu drei Schleifspindeln linear angeordnet • HF- oder Riemenspindeln • Eine Schleifspindel kann mit einer Aussenschleifscheibe 0 300 bestückt werden • Aussen- und Innenschleifen in einer Aufspannung möglich • Vollverkleidung mit Schiebetüre • Integrierte oder autonome Ladesysteme • Fanuc 0/-TD / Fanuc 31 i-A (mit Lader) * STUCFSl STZt

Software • StuderWIN oder StuderSIM Simulations-Software zur Erstellung und Simulation des Schleifprogramms auf der Maschinensteuerung oder auf einem PC • Geringer Platzbedarf • Optimale Zugänglichkeit • Tiefe Stückkosten • Hohe Flexibilität • Einfache Bedienung • Geringe Unterhaltskosten Weltweit einzigartig Das andere sehr kompakte Maschinenkonzept. Das Werkstück verfährt auf dem Kreuzschlitten, die Schleifspindeln sind auf dem Maschinensockel fest montiert. Dies bürgt für Stabilität, bietet gute Zugänglichkeit zum Einrichten oder für den Werkstückwechsel und ist einfach automatisierbar. Der...

Das Maschinenbett aus Grauguss ist aus einem Teil gegossen und bildet die Basis für den Aufbau des Hochpräzisions-Kreuztisches und des Schleifspindel- Aufnahmeblocks. Die Auflage der Führungen für die X-Achse ist direkt im Maschinensockel eingegossen. Die Restfläche auf dem oberen Teil des Maschinensockels leitet das Kühlmittel über eine Kühlmittelwanne rund um den Sockel in das Kühlmittelaggregat resp. in die Kühlmittelreinigungsanlage zurück. • Hohe geometrische Verfahrgenauigkeit • Wirkungsvolle Abdeckung der Führungsbahnen Der grosszügig dimensionierte Kreuzschlitten besteht aus Qualitätsguss....

Das modulare Schleifspindelträger-Konzept ermöglicht die optimale Anpassung an die Schleifaufgabe. Als Schleifspindelträger dienen verschiedene fest verschraubte massive Gussblöcke, entweder einteilig oder zweiteilig, je nach Bedarf. In der Grundausstattung können eine, zwei oder drei parallel angeordnete Spindeln eingesetzt werden. Drei parallel liegende Spindeln sind möglich, wenn eine Prozessabklärung erfolgreich gemacht wurde. Bei zwei oder drei Schleifspindeln wird die maximal mögliche Schleiflänge eingeschränkt. Diese Vielfalt an Spindelanordnungen ermöglicht eine optimale Anpassung an...

• Grosse Auswahl an Schleifspindeln • Aussen- und Innenschleifen in einer Aufspannung

Der Hochpräzisions-Werkstückspindelstock ist mit Speziallagern ausgerüstet und garantiert höchste Rundlaufgenauigkeit. Die Spindelnase entspricht der Norm DIN / ISO 702 - 1. Für das Formen- und Gewindeschleifen ist eine hochgenaue C-Achse, mit direktem Messsystem auf der Werkstückspindel, erhältlich. • Hohe Rundheitsgenauigkeit • Wartungsarm • Luftabhebung Arbeitstisch mit Winkeleinstellung oder Achsenparallele 2 Konen und Kegel können auf zwei Arten bearbeitet werden. Entweder mittels manuel bis 21° bzw. 31° (nur bei S110) schwenkbarem Arbeitstisch oder mittels konischem Abrichten und Schleifen...

• Luftspaltüberbrückung • Einrichthilfe • Prozesssicherheit • Prozessoptimierung STUDER legt grossen Wert auf optimierte Schleifprozesse. Dabei spielt, speziell im Innenschleifen, die Sensorik eine grosse Rolle. Drei Hauptziele werden dabei verfolgt: • Luftspaltüberbrückung zur Zykluszeitreduktion • Prozessüberwachung beim Schleifen und Abrichten • Einfaches Erfassen von Schleifscheibe und Werkstück Bei kleinen Bohrungsdurchmessern ist es besonders schwierig, ein auswertbares Signal zu empfangen. Das beste Ergebnis erzielt STUDER mit einem Ringsensor, bestehend aus einem mitdrehenden Senderring...

Die grosse Vielzahl an Abrichtmöglichkeiten erlaubt die ideale Anpassung der Maschine an die verschiedensten Anwendungen und Werkstückanforderungen. Neben den festen Abrichtvorrichtungen lassen sich auch Vorrichtungen für die Aufnahme von rotierenden Abrichtwerkzeugen montieren. Letztere eignen sich speziell zum Schärfen keramisch gebundener CBNSchleifscheiben. In Kombination mit der Körperschallsensorik kann mittels Touch-Dressing-CBNVerfahren ein genau definierter, minimaler Betrag Abrichteinheit abgerichtet werden. Somit wird der Schleifschei- Die Abrichteinheit wird auf einem hydraulisch...