Die Vollelektrische. IntElect. Maximale E zienz – Höchste Präzision
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Die Vollelektrische. IntElect. Maximale Effizienz - Höchste Präzision

Die IntElect Technologie, Kompetenz und Erfahrung. Mit der Erfahrung von weltweit mehr als 65.000 ausgelieferten elektrischen Spritzgießmaschinen setzt Sumitomo (SHI) Demag die Maßstäbe in der elektrischen Maschinentechnik. Unsere Ziele sind maximale Dynamik bei höchster Effizienz sowie 100% Produktionsqualität bei vollem Werkzeugschutz. Als einziger europäischer Hersteller von Kunststoffspritzgießmaschinen entwickeln und produzieren wir alle Kernkomponenten der elektrischen Antriebstechnik im eigenen Haus. Nur so erreicht unsere IntElect maximale Dynamik und Präzision bei höchster...

Die IntElect Ihre Vorteile auf einen Blick. – Eigene Antriebstechnologie In einem eigenen Forschungs- & Entwicklungszentrum werden unsere Direktantriebe, Umrichtertechnologie sowie Steuerungskomponenten speziell für die Anwendung in Spritzgießmaschinen entwickelt, getestet und produziert. Dies ermöglicht höchste Dynamik bei maximaler Präzision und Effizienz und somit höchste Reproduzierbarkeit. – Intelligentes Maschinendesign Dank der hohen Kompetenz im Bereich der elektrischen Antriebstechnik ist es möglich, die komplette Steuerung der Maschine in das Maschinenbett zu integrieren. Somit...

– Umfassende Werkzeugsicherheit Die neuen Werkzeugaufspannplatten wurden mittels Finite-Elemente-Analyse neu konstruiert. Dies ermöglicht eine bis zu 20% höhere Plattensteifigkeit und garantiert in Kombination mit Linearführungen sowie weiteren Effizienzbausteinen ein Höchstmaß an Werkzeugsicherheit, auch bei höheren Werkzeuggewichten. – Intuitive Steuerung Die intuitive Steuerung der IntElect bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten zur Prozessüberwachung und -kontrolle. Die logische und einfache Programmierung mit vordefinierten flexiblen Maschinenabläufen dient dazu, die Effizienz der IntElect...

EffizienzAnwendungsorientierte Motorenentwicklung. Bis zu 20% weniger Energieverbrauch Durch die Kombination von selbstentwickelten Antriebsmotoren, Frequenzumrichtern sowie der gesamten servomotorischen Regelung ist es möglich, eine der effizientesten Spritzgießmaschinen auf dem Markt zu bauen. Im Vergleich zu konventionellen vollelektrischen Spritzgießmaschinen, benötigt die IntElect bis zu 20% weniger Energie. Bis zu 10% mehr Produktionsleistung Grundlage für mehr Produktionsleistung ist eine höhere Maschinenverfügbarkeit von durchschnittlich zwei Prozent kombiniert mit dynamischen,...

Eigene Entwicklung für Antriebstechnik In einem hauseigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum entstehen die besten Direktantriebe für Spritzgießmaschinen. Durch Forschung in verschiedensten Themengebieten wie magnetischer Flussanalyse, thermischer Belastungssimulation, Materialanalyse sowie Herstellungsverfahren, ist es möglich, Antriebsmotoren zu bauen, die exakt auf die Anforderungen einer Spritzgießmaschine ausgelegt sind. Diese Dynamik, Präzision und Effizienz kann mit Standard-Antriebsmotoren nicht erreicht werden. Da die Direktantriebe sowie deren Ansteuerung präzise aufeinander...

Engstes Toleranzfenster im Prozess Durch den Einsatz von Direktantrieben werden mechanische Toleranzen minimiert. Im Vergleich mit anderen Antriebstechnologien stehen wesentlich weniger Bauteile im Kraftfluss miteinander. Das sind neben der ausgereiften Regelungstechnik und zusätzlichen Effizienzbausteinen wichtige Grundlagen zum Erreichen höchster Präzision. Langfristige Produktionsstabilität Durch die langjährige Erfahrung im Bau von elektrischen Spritzgießmaschinen in Kombination mit dem eigenen Antriebskonzept der IntElect ist es möglich, eine gleichbleibende Prozessführung über die...

Dynamische Spritzbewegungen Mit der Kombination aus hoher Dynamik und Geschwindigkeit ermöglicht die IntElect verfahrenstechnische Anwendungen, die mit anderen vollelektrischen Spritzgießmaschinen nicht erreicht werden können. Durch die bedingungslose Präzision und Wiederholgenauigkeit bietet die IntElect einen weiten Raum für anspruchsvolle Anwendungen. Nicht nur hohe Beschleunigungen, sondern auch schnelle Verzögerung ist ein wesentlicher Garant für hohe Teilequalität. So kann durch sehr schnelles Umschalten von Spritz- auf Nachdruck Spritzgratbildung konsequent vermieden werden....

Teilequalität Zusätzliche Effizienzbausteine. activeLock Qualitätssicherung activeLock (IntElect) Standard Rückstromsperre Durch unseren activeLock Technologiebaustein ist es möglich, Schussgewichtsschwankungen um bis zu 60% zu reduzieren. Die schaltbare Rückstromsperre verhindert hierbei, dass Schmelze am Anfang der Einspritzphase in den Plastifizierzylinder zurückfließen kann. Somit ist sichergestellt, dass Ihre Spritzgussteile in höchster Qualität produziert werden können. Diagramm: Schussgewichtsverteilung pro Zyklus HÖCHSTE PRÄZISION.

activeFlowBalance Qualitätssicherung — activeFlowBalance — ohne activeFlowBalance Durch unseren activeFlowBalance Technologiebaustein ist es möglich, Füllschwankungen bei Spritzgießwerkzeugen auszubalancieren. Dabei werden die negativen Effekte der ungleichmäßigen Formfüllung ausgeglichen und eine gleichmäßige Formteilqualität bei Mehrfachwerkzeugen erreicht. Dies reduziert Ihre Ausschussrate und erhöht Ihre Teilequalität. Diagramm: Gewichtsverteilung in den einzelnen Kavitäten für einen Einspritzvorgang

Werkzeugschutz Qualität bei vollem Schutz. Überwachung mit Profil Maximale Plattenparallelität Die IntElect schützt Ihr Investitionsgut in allen Bereichen. Unser aktiver Werkzeugschutz, activeProtect, überwacht mittels eines speziell entwickelten Werkzeugschutzsensors und Software per Hüllkurve den Kraftverlauf während der Schließbewegung. So können auch kleinste Objekte detektiert werden und Ihr Werkzeug ist perfekt geschützt. Zusätzlich ist es möglich, den Kraftverlauf des Auswerfers sowie den Verlauf der Spritzdruckes von der Maschine überwachen zu lassen. Dies garantiert Ihnen maximalen...