Referenzsysteme für die Präzisionbearbeitung
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Umweltbewusstsein und die Bewahrung natürlicher Ressourcen sind Schlüsselelemente in der Geschäftstätigkeit von System 3R. • Wir treffen alle erforderlichen Vorkehrungen, um die Verunreinigung von Boden, Luft und Gewässern zu verhindern. • Wir sind ständig bestrebt, die Energieefzienz in unseren Produktionsverfahren zu maximieren. • Die Produkte und Methoden, die wir dem Markt anbieten, helfen unseren Kunden, ihre Ressourcennutzungsefzienz zu erhöhen. Erfüllt die Qualitätsansprüche von System 3R, wurde aber teilweise oder ganz in einer Produktionsanlage hergestellt, die nicht dem...

? Alle Erfahrungen zeigen, dass Maßnahmen zur Minimierung der Maschinenstillstandzeiten erheblich gewinnbringender sind, als die Jagd nach Sekunden bei der eigentlichen Bearbeitung. Die Lösung liegt in einem robusten und exakten Referenzsystem. Damit kann man die Voreinstellungen außerhalb der Maschine vornehmen, um diese dann mit minimaler Stillstandzeit einzurichten. Schnell und präzise! ! Indem man alle Maschinen mit demselben Referenzsystem ausrüstet, lassen sich Elektroden und Werkstücke ohne nachfolgendes Einrichten und zeitaufwändige Kontrollen von einer Maschine zur nächsten...

Herkömmliches Rüsten Auftrag 4 Eine bemannte Schicht – acht Stunden Eine bemannte Schicht – acht Stunden Erhöhte Produktivität, Berechnungsbeispiel: Herkömmliches Rüsten Arbeitstage / Woche Spindelzeit / Woche Schnellerer Rückuss aus Sachinvestitionen, Berechnungsbeispiel: Herkömmliches Rüsten Spindelzeit / Woche (Stunden) Investition, Palettiersystem (€) Gesamtinvestition (€) Rückusszeit (Wochen) Referenzsysteme minimieren die Rüstzeiten Mit jeder Minute, die sich von innerer in äußere Rüstzeit umwandeln lässt, erhöht sich die Spindelzeit der Maschine und damit die Produktivität Ihres...

Einführung – Allgemeine Tooling-Richtlinien Referenzsystem / maximales Werkstück-Gewicht [kg] Intervall Palettengröße [mm] Die Tabelle oben ist nur eine allgemeine Richtlinie und die Werte können je nach Artikelnummer der Paletten und jeweiliger Anwendung abweichen. Setzen Sie sich bitte mit Ihrer örtlichen 3R-Vertretung in Verbindung, die Ihnen die für Ihre Anwendung zutreffenden Werte bestätigen kann.

Die Referenzen der Palette sind auf einer Ebene direkt in die Palette gearbeitet. Der Anwender muss keine losen Teile anbauen und einstellen. Die Z-Referenzen des Futters stellen dank ihrer großen Oberäche höchste Stabilität sicher. Die Z-Referenzen werden durch Düsen in den Z-Referenzen des Futters automatisch saubergeblasen. Die X- und Y-Referenzen des Futters sind aus Hartmetall gefertigt. TurboLock Zusätzliche Schließkraft wird durch die Luft der Sauberblasfunktion erzeugt, die automatisch zu den Schließkolben umgeleitet wird, wenn die Z-Referenzen aneinander anliegen. Zugstange mit...

VDP (Vibration-Damped Palletisation) … reduziert die Schnittkräfte um bis zu 25 %. Dadurch verringern sich Energiebedarf und Werkzeugverschleiß. … verlängert die Werkzeug-Standzeit um bis zu 30 % und reduziert somit die Werkzeugkosten. … verlängert die Standzeit der Maschinenspindel. Weniger Vibrationen erhöht die Lebensdauer der Spindel um mindestens 30 %. … verkürzt die Durchlaufzeiten. VDP erlaubt die Bearbeitung mit höheren Schnittdaten, wodurch sich dievor handene Maschinenkapazität um bis zu 30 % besser nutzen lässt. Mit herkömmlichen Futtern lassen die durch die Rotation des...

Erhöhen Sie Ihre Kapazität um > +30% Herkömmliches Futter 9 mm war die höchst zulässige Schnitttiefe Geringerer Werkzeugverschleiß erhöht die Werkzeugstandzeit = höhere Rentabilität. Spindelgeschwindigkeit (U/min) Prozess-Stabilitätsanalyse (schweizer Werkzeugbauer) Schneidgeschwindigkeit (U/min) Axialtiefe des Schnittes (mm) Magnum Std *Schnitttiefe wird durch das beim Test verwendete Werkzeug begrenzt und nicht durch VDP . Das Diagramm zeigt den Unterschied der Oscillationsamplitude zwischen der Bearbeitung ohne und mit VDP .

Macro … verkürzt die Rüstzeiten. … gewährleistet Präzision und Qualität. … verfügt über eine Funktion zum automatischen Sauberblasen der Referenzen in den pneumatischen Futtern. … hat eine TurboLock-Funktion für die erhöhte Schließkraft der pneumatischen Futter. … hat Referenzen aus Hartmetall oder gehärtetem, geschliffenem Stahl. … ist für automatische Wechsel mit dem Automationsprogramm von System 3R vorbereitet. Wenn man im globalen Formenbau wettbewerbsfähig bleiben möchte, muss man alle Aspekte zur Efzienzsteigerung in Betracht ziehen. Es gilt, die höchstmögliche Anzahl Spindelstunden...

Macro – Futter Drehmaschinenfutter horizontal & vertikal

Macro – Futter Manuelles Drehmaschinenfutter, MacroStd 3R-600.22 Manuelles Futter, MacroHP 3R-600.20 Zur Befestigung an der Maschinenspindel mittels 3R-A3620 oder zur Befestigung auf einem Drehmaschinenkegel mit 3R-612.6. • Erforderliche Zugstange 3R-605.2 • Feste Indexpositionen 4x90º • Gewicht 2,1 kg Erforderliche Zugstange 3R-605.1 oder 3R-605.4 Feste Indexpositionen 4x90º Anziehmoment 4 Nm Gewicht 3,6 kg Pneumatisches Futter, MacroStd 3R-600.1-30 Manuelles Futter, MacroStd 3R-610.21 Pneumatisches Futter für die permanente Befestigung auf der Maschinenspindel oder auf dem Maschinentisch....

Macro – Futter Pneumatisches Futter (Niederprol), MacroStd 3R-600.14-30 Pneumatisches Futter (Niederprol), MacroStd 3R-602.81 Pneumatisches Futter zur dauerhaften Befestigung auf dem Maschinentisch. Pneumatisches Futter zur dauerhaften Befestigung auf dem Maschinentisch. • Erforderliche Zugstange 3R-605.2 • Erforderlicher Luftdruck 6±1 bar • Feste Indexpositionen 4x90° • Gewicht 2 kg • Erforderliche Zugstange 3R-605.10 • Erforderlicher Luftdruck 6±1 bar • Feste Indexpositionen 4x90° • Gewicht 1 kg Pneumatisches Futter, MacroHP 3R-602.81RS Pneumatische Spannfutter Macro 3R-602.10-1...