Schrittmotor-Linearantriebe
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Schrittmotor-Linearantriebe Vorkonfektionierte Gewindetriebe und Aktuatoren für Präzisionsanwendungen

Schrittmotor-Linearantriebe Modernste Motor-, Gewindetrieb- und Encoder-Technologie perfekt kombiniert Thomson hat drei Grundkonfigurationen an Motor-Gewindetrieben: angetriebene Spindel (MLS), angetriebene Mutter (MLN) und die Aktuator-Version (MLA). Das offene Design der MLS und MLN eignet sich für Anwendungen, bei denen eine externe Führung vorhanden oder hohe Flexibilität gefordert ist. Die geschlossene MLA-Ausführung vereinfacht das Design und kommt ohne externe Führungen aus. Die Technologie Bei angetriebener Spindel dreht der Motor eine Gewindespindel und bewegt damit eine an der...

Motorbetriebene Gewindetriebe Die Motor-Gewindetriebe von Thomson kombinieren einen hybriden Schrittmotor mit einem präzisionsgefertigten Gewindetrieb zu einer kompakten Antriebslösung. Mit Hilfe der patentierten TaperLock-Technologie wird die Verbindung von Spindel und Motor sowohl schnell gelöst als auch sicher und korrekt ausgerichtet. Diese Kombination ist deutlich vorteilhaft gegenüber herkömmlichen Lösungen. Erhöhter Wirkungsgrad Die Thomson-Lösung bietet einen höheren Wirkungsgrad für weniger Stromverbrauch, längere Batterielaufzeiten und einen kompakteren Motor. Aus diesem...

Motorbetriebene Gewindespindel-Aktuatoren Die motorbetriebenen Thomson-Gewindetriebe sind auch in Aktuator-Konfiguration (MLA) erhältlich. Zur Auswahl dieser geschlossenen Lösung legen Sie einfach den Hub, den Verstellweg pro Schritt bzw. Umdrehung (Steigung) und den Präzisionsgrad fest. Die Konfiguration des Aktuators erlaubt die mühelose Integration in Ihre Baugruppe mit derselben Auswahl an Anschlussgewinden und -optionen wie bei den übrigen motorisierten Gewindetrieben. Eingebauter Verdrehschutz Jede Aktuator-Konfiguration enthält einen serienmäßigen Verdrehschutz, sodass auf eine...

Der Thomson-Vorteil Thomson-TaperLock Die Verbindung von Motor und Spindel erfordert normalerweise eine Kupplungseinheit (A), eine Presspassung mit Senkbohrung (B) oder eine Hohlwellen-Presspassung (C) oder die Montage erfolgt durch Kleben oder Schweißen – diese Lösungen erschweren jedoch den Spindel-Austausch oder Wartungsarbeiten allgemein. Thomson hat dieses Problem mit seiner patentierten TaperLock-Kupplung (D) gelöst, die mit einer einzigen Halteschraube auskommt. C Presspassung mit Senkbohrung • Schlechte Spindelausrichtung • Spindel kann durchrutschen und sich lösen • Begrenzter Hub...

Anwendungsbeispiele Die folgenden Anwendungen illustrieren, dass Schrittmotor-Linearantriebe die Anzahl der benötigten Komponenten senken, mit weniger Platz auskommen und sowohl die Montage als auch die Wartung schneller und einfacher gestalten. Alle drei Konfigurationen – angetriebene Spindel (MLS), angetriebene Mutter (MLN) und Aktuator (MLA) – werden dargestellt. Pipettiergeräte MLA Winzige, präzise, wiederholgenaue Bewegungen sind Voraussetzung für exaktes Pipettieren. Wählen Sie zum Pipettieren MLA für Ihre Z-Achse und MLS für präzise Horizontalbewegungen. Aktuator-Einheiten sind...

Kameras und sonstige Messgeräte müssen schnell und präzise positioniert werden. MLN liefert für die jeweilige Aufgabe eine zuverlässige horizontale Positionierung in diversen Längen. Ein Schrittmotor-Linearantrieb in einem 3D-Drucker macht Kupplungen, Lager und Abstützungen überflüssig – bei mehr Hublänge und Druckvolumen. Greifroboter MLN Winkeljustierung wird zum Kinderspiel, wenn die MLA-Konfiguration die Neigung von Monitoren und Trägerplatten übernimmt. MLN-Konfigurationen bewähren sich in Greifvor richtungen zum Drehen und Positionieren der Greiferköpfe und Anbaugeräte. www.thoms

MLS = angetriebene Spindel MLN = angetriebene Mutter 2. Motorbaugröße1 08 = NEMA-08-Motor bis einschl. April 2022 (nur MLS) X8 = NEMA-08-Motor nach April 2022 (nur MLS) 11 = NEMA 11 14 = NEMA 14 17 = NEMA 17 23 = NEMA 23 7. Genauigkeitsgrad S = Standard 250 gm/300 mm P = Präzision 75 gm/300 mm 9. Spindelbeschichtung N = Unbeschichtete Spindel T = PTFE-beschichtete Spindel4 10. Endenbearbeitung, vorne5 A0 = Keine Bearbeitung Glatte Lagerzapfen: B1 = 0 2,50 mm h7 B2 = 0 4,00 mm h7 B3 = 0 5,00 mm h7 B4 = 0 6,00 mm h7 BX = Zapfen-Sonderbearbeitung2 Enden mit Außengewinde: C1 = 4-40 x 0,250" C2...

1. Serie MLA = Motorisierter Leitspindel-Aktuator 2. Motorbaugröße1 08 = NEMA-08-Motor bis einschl. April 2022 X8 = NEMA-08-Motor nach April 2022 11 = NEMA 11 14 = NEMA 14 17 = NEMA 17 23 = NEMA 23 3. Motor-Blechstapel (Stack) 1 A = Einzel (1-Stack) B = Doppelt (2-Stack) X = Spezial-Einzel2 Y = Spezial-Doppelt2 4. Motor-Nennstrom (in 0,1 A) 1 05 = 0,5 A 08 = 0,8 A 10 = 1,0 A 13 = 1,3 A 15 = 1,5 A 19 = 1,9 A 30 = 3,0 A 39 = 3,9 A 6. Genauigkeitsgrad S = Standard 250 pm/300 mm P = Präzision 75 pm/300 mm 7. Hub (in 0,01") 0XXX = X,XX" Hublänge (immer in Zoll) (z.B.: 0150 = 1,50" Hublänge. Max...

Dimensionierung und Auswahl Auswahl von Motor und Gewindespindel Nutzen Sie zur ersten Auslegung die Motor-Leistungsdiagramme in dieser Broschüre, um den passenden Gewindetrieb für Ihre Last- und Geschwindigkeitsanforderungen auszuwählen. Beispiel: Benötigte Verstellkraft = 20 lbf (89 N) Benötigte Geschwindigkeit = 1 Zoll/s (25 mm/s) Lineargeschwindigkeit [Zoll/s (mm/s)] Bei den Vorgaben von 89 N bzw. 25 mm/s ist die ideale Spindel eine 250118 oder 250125 mit diesem Motor. Anmerkung: Vereinfachte Leistungsdiagramme sind nur theoretisch und gehen von Idealbedingungen aus:...

Dimensionierung und Auswahl So ermitteln Sie die maximal zulässige Spindellänge Mit Hilfe der folgenden Diagramme können Sie für MLS- und MLN-Konfigurationen die maximal mögliche Spindellänge für Ihren Schrittmotor-Linearantrieb ermitteln. Diese Diagramme berücksichtigen die maximale Drehzahl und Stauchlast sowie die Endenlagerung Ihres Systems. Kritische Drehzahl Motordrehzahl zu maximaler Spindellänge Knicklast Stauchkraft zu maximaler Spindellänge ML23 MAX. LAST 1. Maximale Motordrehzahl festlegen Berechnen Sie die maximale Motordrehzahl für Ihren Anwendungszweck. 2....