Katalogauszüge
Breiter Einsatzbereich COLDFORM® entspricht den Anforderungen metallverarbeitender Betriebe in zahlreichen Sparten: • Entwicklung und Produktion von Formteilen aus Blechen mittlerer bis großer Stärke: Uhrmacherei, Feinmechanik, … • Entwicklung und Produktion von Verbindungsteilen: Schrauben, Muttern, Bolzen, Unterlegscheiben, ... • Entwicklung und Produktion von Kfz-Komponenten: Wellen, Getriebe, ringgewalzte Komponenten, kaltumgeformte Teile, ... Massive Kostenersparnis und Produktivitätssteigerung Die Vorteile von COLDFORM® machen sich in allen Bereichen bemerkbar In der F&E, durch...
Katalog auf Seite 3 öffnenSchnelle Berechnung, präzise Ergebnisse COLDFORM® ermöglicht eine Optimierung der Umformprozesse und die präzise Vorhersage: • der exakten Geometrie und Maße des fertigen Teils unter Berücksichtigung der elastischen Rückfederung • der Fließeigenschaften des Materials während des gesamten Umformprozesses • eventueller Unterfüllungen und Falten • des Faserverlaufs und der Spannungsverteilung • der Punkt- und Flächenverfolgung, beispielsweise der Schneidflächen, vom Rohling bis zum fertigen Formteil • der Schadens- und Bruchkriterien • der Verteilung der Restspannungen • … aber auch der...
Katalog auf Seite 4 öffnenSchmiedesimulation eines Kegelrades: Kontaktanalyse in verschiedenen Etappen des Prozesses (die Kontaktflächen sind blau dargestellt). Einige Beispiele der mit COLDFORM® simulierbaren Kaltumformverfahren: • Gesenkschmieden • Blechumformung • Schneiden, Scheren, Bohren • Taumelpressen • Hydroforming • Extrudieren • Niet- und Crimpverfahren • Inkrementelle Umformung • Gewindewalzen • Ringwalzen Maschinelle Kaltumformung eines Fahrzeugteils in drei Durchgängen unter Berücksichtigung der Starrheit der Presse. (K-Won, Korea) Spannungsverteilung in einem siebenteiligen Bauteil. Die...
Katalog auf Seite 5 öffnenVorhersage der notwendigen Presskraft zum Schmieden einer Schraube mithilfe einer mechanischen Presse. Druckverteilung im Obergesenk beim Schmieden eines COLDFORM® vereinfacht die optimale Werkzeugwahl durch präzise Bestimmung der für den Umformvorgang bestgeeigneten Presse. Die Datenbank enthält Modelle von: • mechanischen Pressen, • hydraulischen Presse, Kniehebelpressen, • Taumelpressen, • Rundwalzen. COLDFORM® ermöglicht die Analyse der Werkzeugbelastung für eine längere Werkzeuglebensdauer. Die Software ist in der Lage,die Druckverteilung,Temperatur, Verformungen, Abnutzungen und...
Katalog auf Seite 6 öffnenCOLDFORM®, ein Beispiel aus der Praxis Das unten abgebildete Teil wird in vier Prozessschritten gefertigt und geglüht. COLDFORM® simuliert und verkettet die einzelnen Prozessschritte miteinander, um den Gesamtprozess zu analysieren. In der Simulation wird die Veränderung des Werkstücks im Verlauf aller Umformschritte präzise berechnet. Die Abbildung unten zeigt den Vergleich zwischen dem Ergebnis der Simulation und dem tatsächlichen Werkstück. Neben der Vorhersage der kompletten Geometrie zeigt COLDFORM® auch Fehlerstellen an. elliptische Kontaktform S-Form Linie Eine erste visuelle Prüfung...
Katalog auf Seite 7 öffnenErstklassige Leistung dank 30 Jahren Erfahrung TRANSVALOR ist ein international führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Simulation von Materialumformprozessen. Unsere beständige Forschung und Entwicklung ist der Garant dafür, dass die Software-Produkte von TRANSVALOR stets auf dem allerneuesten Stand der Technik sind. Mehr als 500 Kunden in aller Welt, darunter die größten Namen der Automobil-, Luftfahrt- und Energieindustrie sowie renommierte Universitäten vertrauen auf TRANSVALOR und die TRANSVALOR-Software, wenn es auf Effektivität und Zuverlässigkeit ankommt. Das...
Katalog auf Seite 8 öffnenAlle Kataloge und technischen Broschüren von TRANSVALOR S.A.
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DIGIMU 3.0 ®
2 Seiten
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FORGE
16 Seiten
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REM3D
8 Seiten
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TRANSWELD 1.0
2 Seiten
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CADdoctor
2 Seiten
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medical
1 Seiten
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FORGE_Aero
16 Seiten
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FORGE-Auto
12 Seiten