1. Kataloge
  2. voxeljet
  3. Feingussprozess
video corpo

Feingussprozess

Feingussprozess

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Hauptabschnitte des Dokuments:
  • 1. CAD Modell: Erstellung eines digitalen Modells als Grundlage für den Feingussprozess.
  • 2. PMMA Modell: Verwendung von PMMA zur Herstellung physischer Modelle.
  • 3. Vorbereitung mit Wachsstäben: Anbringen von Wachsstäben zur Unterstützung des Gussprozesses.
  • 4. Erste Keramikschichtbildung: Auftragen der ersten Keramikschicht auf das Modell.
  • 5. Keramikbehandlung: Behandlung der Keramik zur Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit.
  • 6. Mehrere Keramikschichten: Auftragen zusätzlicher Keramikschichten zur Verstärkung.
  • 7. Keramik ausbrennen: Entfernen des Wachses durch Ausbrennen der Keramik.
  • 8. Vorbereitung zum Gießen: Vorbereitung der ausgehärteten Form für den Guss.
  • 9. Aluguss: Gießen von Aluminium in die vorbereitete Form.
  • 10. Ausgehärtete Form: Die Form wird ausgehärtet, um die Gussteile zu stabilisieren.
  • 11. Einzelne Motoren werden abgeschnitten: Trennen der Gussteile von den Angüssen.
  • 12. Fertige Gussteile: Endbearbeitung der Gussteile für den Einsatz.
Hochpräzise Modelle für den Feinguss:
  • Modelle können bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß sein.
  • Ähnliche Handhabung wie bei herkömmlichen Wachsmodellen.
  • Werkzeugloses Verfahren, das kostengünstiger ist.
  • Einzelstücke oder Kleinserien können innerhalb weniger Tage produziert werden.
  • Hohe Genauigkeit von ±0.4% (mindestens +/- 100 µm).
  • Glatt geschlossene Oberfläche durch Wachsinfiltration.
  • Geeignet für Autoklaven, auch für dünnwandige Schalen.
  • Ausbrennen in normalen Brennöfen mit niedriger Emissionsentwicklung möglich.
  • Keine Ausdehnung während des Ausbrennprozesses, daher kein Schalenbruch.
  • Restaschegehalt <0.02 % für Polypor Binder Typ C.
  • Im Feinguss sind alle Legierungen geeignet.
Mehr anzeigen

Katalogauszüge

Feingussprozess-1

Hochpräzise Modelle für den Feinguss • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder • Hohe Genauigkeit von ±0.4% (min. +/- 100 µm) • Durch Wachsinfiltration geschlossene glatte Oberfläche Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet 3. Vorbereitung mit Wachsstäben 4. Erste Keramikschichtbildung 11. Einzelne Motoren werden abgeschnitten

 Katalog auf Seite 1 öffnen

Archivierte Kataloge

  1. VX200

    1  Seite

  2. VX500

    1  Seite

  3. VX2000

    1  Seite

  4. VX4000

    1  Seite

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.