
Einführung des Layer Check LC 1000: Der Layer Check LC 1000 von WAGNER ermöglicht die präzise Messung der Schichtdicke von Pulver- und Nasslackbeschichtungen vor dem Einbrennen oder Trocknen. Diese Technologie basiert auf thermischer Optik und bietet eine berührungslose, zerstörungsfreie Messung aus bis zu 50 cm Entfernung.
Vorteile und Einsparungen: Durch die Vermeidung von Überbeschichtungen können Materialeinsparungen von bis zu 30% erzielt werden. Auch Unterbeschichtungen werden vermieden, was die Ausschussrate reduziert und Nacharbeiten minimiert. Die exakte Messung gewährleistet eine hohe Beschichtungsqualität und ermöglicht eine lückenlose Dokumentation.
Anwendungsbereiche: Der Layer Check LC 1000 ist für verschiedene Materialien wie Metall, Aluminium, Kunststoff, CFK und MDF geeignet. Er kann auch auf gekrümmten Oberflächen, Innenseiten und Kanten eingesetzt werden. Mögliche Einsatzgebiete umfassen die Automobil- und Transportindustrie, weiße Ware, MDF-Platten, Korrosionsschutz und Metallbau.
Modelle und Integration: Das Gerät ist in zwei Ausführungen erhältlich: ein Standardmodell für den mobilen Einsatz und ein Roboter-/Lift-Modell zur Integration in WAGNER Beschichtungsanlagen. Letzteres ermöglicht eine „Closed Loop“-Anwendung, bei der der Pulverausstoß automatisch angepasst wird.
Über WAGNER: WAGNER ist ein führender Hersteller von Geräten zur Oberflächenbeschichtung und bietet Lösungen für Industrieunternehmen, Handwerksbetriebe und Heimwerker. Die J. Wagner GmbH ist Teil der WAGNER Group, die weltweit von rund 1.500 Mitarbeitern vertreten wird.
J. Wagner GmbH a Member of WAGNER GROUP Otto-Lilienthal-Straße 18 88677 Markdorf Postfach 1120 88669 Markdorf Germany www.wagner-group.com Layer Check LC 1000 präzisiert Pulver- und Nasslackbeschichtung Mit dem Layer Check LC 1000 von WAGNER lässt sich die Schichtdicke von Pulver- und Nasslack vor dem Einbrennen oder Trocknen mikrometergenau messen – und bei Bedarf neu justieren. Das sichert eine hohe Qualität bei Material- und Kostenersparnissen. Die patentierte Technologie des Layer Check LC 1000 basiert auf thermischer Optik und ermöglicht mittels konstanter Messung eine lückenlose Protokollierung im Beschichtungsprozess. Die berührungslose und zerstörungsfreie Schichtdickenmessung erfolgt dabei bei einem Abstand von bis zu 50 cm zum Werkstück. Überbeschichtungen werden verhindert, was Materialeinsparungen bei Pulver von bis zu 30% und entsprechende Kostenersparnisse mit sich bringt. Auch eine Unterbeschichtung mit zu wenig Material wird vermieden, was die Ausschussrate zusätzlich reduziert und weniger Nacharbeiten nötig werden lässt. Indem durch die exakte Messung verlässlich die optimale Schichtdicke erzielt wird, erhöht sich die Qualität der Beschichtung. Sie wird mittels Einzelmessung pro Bauteil dokumentiert. Da die Messung während des Beschichtungsprozesses und selbst auf bewegten Werkstücken in der Beschichtungsanlage erfolgen kann, läuft die Produktion auch aus diesem Grund unterbrechungsfrei weiter. Für unterschiedliche Oberflächen und auch bei komplexen Geometrien geeignet Eingesetzt werden kann das Gerät für nahezu alle Farben bei der Beschichtung unterschiedlicher Materialien, darunter Metall, Aluminium, Kunststoff, CFK oder MDF. Das hochpräzise Messgerät ermittelt die Schichtdicken problemlos auch auf Werkstücken mit gekrümmten Oberflächen, auf Innenseiten und Kanten und sorgt damit verlässlich für ein konstantes Beschichtungsergebnis. Mögliche Einsatzgebiete sind Metall- und Kunststoffbeschichtungen in der Automobil- und Transportindustrie, weiße Ware, MDFPlatten, Korrosionsschutz oder der Metallbau. „Anwender, die den Layer Check LC 1000 einsetzen, können das Beschichtungsergebnis optimieren und gleichzeitig bei der Pulverbeschichtung bis zu einem Drittel an Pulver einsparen, was die Herstellungskosten deutlich senkt. Das kann für Kunden aus dem produzierenden Gewerbe in globalisierten Märkten ein wichtiger Wettbewerbsvorteil sein. A
Katalog auf Seite 1 öffnenJ. Wagner GmbH a Member of WAGNER GROUP Otto-Lilienthal-Straße 18 88677 Markdorf Postfach 1120 88669 Markdorf Germany www.wagner-group.com Qualität bezüglich der Schichtdicke und die notwendige Nachweisführung immer wichtiger“, erklärt Mario Oesterle, Senior Product Manager bei WAGNER. Zwei Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen Das Schichtdickenmessgerät ist in zwei Ausführungen erhältlich: Das Standardmodell ist auf einem mobilen Hubwagen einsetzbar und wird über einen Touchscreen gesteuert. Das Roboter-/Lift-Modell, das an Robotern und Hubgeräten montiert werden kann, wird in eine...
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