Produkt-Highlights und Innovationen
Die Ausgabe 2021-1 der Produkt-Highlights von Walter Tools stellt zahlreiche Innovationen in den Bereichen Drehen, Bohren, Gewinden und Fräsen vor. Der Walter Gesamtkatalog 2017 wird kontinuierlich durch aktuelle Produktinnovationen ergänzt, die über den Walter TOOLSHOP und EDI bestellbar sind. Digitale Bestellwege ermöglichen einen schnellen Zugriff auf Produkte über verschiedene Endgeräte.
Walter Innotime® und GPS
Walter Innotime® bietet eine bauteilbasierte Suche, um die wirtschaftlichste Bearbeitungslösung zu finden. Walter GPS ermöglicht eine anwendungsbezogene Suche nach optimalen Zerspanungslösungen, die direkt in den TOOLSHOP transferiert werden können.
ISO-DrehenDie Programmübersicht für
Wendeschneidplatten zum ISO-Drehen umfasst verschiedene Geometrien und Sorten wie Tiger·tec® Silver. Die Geometrien sind für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsanforderungen optimiert, z.B. für Stahlbearbeitung, Gusseisenbearbeitung und nichtrostenden Stahl.
Neuerungen im Drehen
Das Walter Turn Kopierdrehsystem W1010/W1011/WL25 bietet maximale Stabilität und Wirtschaftlichkeit. Schwingungsgedämpfte Bohrstangen A3000 und modulare Bohrstangen A3001 ermöglichen vibrationsarmes Drehen bei langen Bauteilen.
Geometrien FM5, MM5 und RM5
Diese Geometrien bieten maximale Kühlung und Standzeit bei ISO M und ISO S Materialien. Sie sind universell einsetzbar und bieten hohe Verschleißfestigkeit und Produktivität.
Einleitung: Das Dokument beschreibt die neuesten Entwicklungen und Technologien im Bereich der ISO-Drehwerkzeuge von Walter, insbesondere die Einführung neuer Geometrien und Kühltechnologien zur Verbesserung der Bearbeitungsleistung und Standzeiten.
Hauptmerkmale der neuen Technologien:
- Spanflächenkühlung: Neue Strahlleitgeometrien (RM5, MM5, FM5, MS3) leiten das Kühlmittel direkt unter den Span, was die Kühlwirkung verbessert und die Standzeiten erhöht.
- Doppelt positive Makro-Geometrie: Diese Geometrie ermöglicht einen weicheren Schnitt und reduziert den Schnittdruck, was besonders bei der Bearbeitung von Superlegierungen und rostfreien Stählen vorteilhaft ist.
- Präzisionskühlung: Werkzeuge mit Präzisionskühlung bieten eine direkte Kühlmittelzufuhr, die die Prozesssicherheit erhöht und die Bearbeitungszeiten verkürzt.
Neue Wendeschneidplatten und Geometrien:
- HU5-Geometrie: Entwickelt für schwere Schruppbearbeitungen mit hoher Zerspanungsleistung und geringem Schnittdruck.
- MS3-Geometrie: Ideal für mittlere und Semi-Bearbeitungen mit geringem Schnittdruck und hoher Standzeit.
- Wiper-Geometrien FW5 und MW5: Diese Geometrien bieten verbesserte Oberflächenqualitäten bei hohen Vorschüben und sind universell einsetzbar.
Material- und Anwendungsbereiche:
- ISO P (Stahl): Für langspanende Stahlwerkstoffe und Anwendungen mit geringem Schnittdruck.
- ISO M (Rostfreie Stähle): Hauptanwendung für nichtrostende Stähle und Superlegierungen.
- ISO S (Superlegierungen): Speziell für Nickel- und Kobaltbasislegierungen entwickelt.
Vorteile der neuen Technologien:
- Erhöhte Maschinenkapazität durch größere Vorschübe und Spanvolumen.
- Bis zu 75 % höhere Standzeiten durch weichen Schnitt und verbesserte Schneidstoffe.
- Reduzierte Bearbeitungskosten durch kürzere Bearbeitungszeiten und höhere Produktivität.
Fazit: Die neuen Technologien und Geometrien von Walter bieten signifikante Verbesserungen in der Bearbeitungsleistung, Standzeit und Wirtschaftlichkeit, insbesondere bei der Bearbeitung von anspruchsvollen Materialien wie Superlegierungen und rostfreien Stählen.
Einführung
Das Dokument beschreibt die Vorteile und Anwendungen verschiedener Wendeschneidplatten und Beschichtungstechnologien, die von Walter Tools entwickelt wurden. Es werden insbesondere die HIPIMS-PVD-Verfahren und die neuen CBN-Sorten hervorgehoben.
HIPIMS-PVD-Verfahren
Die Sorte WNN10 bietet eine extrem glatte Oberfläche und hohe Prozesssicherheit. Vorteile sind eine sehr gute Oberflächengüte, Maßhaltigkeit und eine hohe Standzeit bei Werkstoffen mit hoher Klebeneigung. Die Geometrien FN2 und MN2 sind für das Schlichten und die mittlere Bearbeitung von ISO N-Legierungen geeignet.
CBN-Programm
Das CBN-Programm umfasst Sorten wie WBH10C, WBH10, WBH20, WBS10, WBK20 und WBK30. Diese sind resistent gegen abrasiven Verschleiß und bieten hohe Schnittgeschwindigkeiten. Die Anwendungen umfassen ISO- und Stech-Drehen, insbesondere für harte Werkstoffe bis 65 HRC.
Neue CBN-Sorten
Die neuen CBN-Sorten WBH30 und WBS10 sind für harte Herausforderungen und das Schlichten von warmfesten Superlegierungen konzipiert. Sie bieten hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und keine Gefügeveränderungen in der Schnittzone.
Cermet-Wendeschneidplatten
Die Sorte WEP10C bietet doppelte Standzeiten und ist extrem verschleißfest. Sie ist ideal für das Schlichten in kontinuierlichem und leicht unterbrochenem Schnitt geeignet und bietet hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
Fazit
Walter Tools bietet mit seinen neuen Technologien und Sorten Lösungen für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen, die hohe Standzeiten, Prozesssicherheit und hervorragende Oberflächengüten gewährleisten.
Hauptmerkmale der Wendeschneidplatten:
- Die WEP10C-Sorte ist mit einer PVD-TiCN-TiAlN-Beschichtung versehen, die für ihre Verschleißfestigkeit bekannt ist.
- Die Wendeschneidplatten sind in verschiedenen Grundformen erhältlich, darunter CPGT, CCGT, DCGT, TCGT und VCGT.
- Es gibt spezifische Radien-Minustoleranzen für präzise Radienbearbeitung, die von 0,03 mm bis 0,77 mm reichen.
Anwendung und Vorteile:
- Die Platten sind ideal zum Schlichten von kleinen Durchmessern und instabil gespannten oder dünnwandigen Bauteilen.
- Sie bieten eine hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit durch die chemische und thermische Stabilität der Aluminiumoxid-Basis.
- Die scharfe, positive Schneide ermöglicht einen weichen Schnitt.
Beispiele und Vergleich:
- Ein Anwendungsbeispiel zeigt die Verwendung bei Klemmringen mit einer Standmenge von 80 bis 130 Teilen je Schneidkante.
- Die WCH10C-Sorte ist eine beschichtete Mischkeramik, die für harte Werkstoffe bis 60 HRC geeignet ist.
Technologie und Innovation:
- Das Walter Cut Abstechsystem G4014-P / DX18 bietet eine patentierte Formschluss-Design für erhöhte Prozesssicherheit und Standzeit.
- Die SmartLock-Technologie ermöglicht einen schnellen und einfachen Plattenwechsel in der Maschine.
- Die neuen Sorten-Generationen wie Tiger·tec® Silver PVD bieten maximale Produktivität und Standzeit.
Zusammenfassung:
- Die vorgestellten Wendeschneidplatten und Systeme bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz für verschiedene Bearbeitungsprozesse.
- Durch innovative Technologien wie SmartLock und spezielle Beschichtungen wird die Produktivität gesteigert und die Werkzeugwechselzeit reduziert.
Einleitung
Das Dokument beschreibt verschiedene technische Lösungen und Werkzeuge von Walter für das Stechen und Einstechen in der Metallbearbeitung. Es werden neue Geometrien und Technologien vorgestellt, die die Effizienz und Produktivität steigern sollen.
Wendeschneidplatten und Geometrien
Die Wendeschneidplatten sind in verschiedenen Geometrien erhältlich, darunter CF5, GD8, VG8, RF7 und UF8. Jede Geometrie ist für spezifische Anwendungen optimiert, wie z.B. das Einstechen, Abstechen und Kopierdrehen. Die Geometrien bieten Vorteile wie bessere Spankontrolle, reduzierte Schnittkräfte und höhere Standzeiten.
Werkzeuge und Anwendungen
Die vorgestellten Werkzeuge umfassen Stechklingen, Monoblock-Werkzeuge und Bohrstangen mit Präzisionskühlung. Diese Werkzeuge sind für verschiedene Bearbeitungsoperationen geeignet, einschließlich tiefer Ein- und Abstechoperationen, und bieten Vorteile wie hohe Stabilität und reduzierte Vibrationen.
Produktivitätssteigerung
Durch den Einsatz der neuen Geometrien und Werkzeuge wird eine signifikante Produktivitätssteigerung erreicht. Beispielsweise wird eine um 40% höhere Standzeit im Vergleich zu Wettbewerbsprodukten erzielt.
Materialeinsparung
Die neuen Geometrien ermöglichen erhebliche Materialeinsparungen, insbesondere in der Massenfertigung. Dies wird durch die Reduzierung des Platzbedarfs und die effiziente Nutzung von Stangenmaterial erreicht.
Präzisionskühlung
Die Werkzeuge sind mit Präzisionskühlung ausgestattet, die eine optimale Kühlung direkt in der Schnittzone gewährleistet. Dies führt zu einer besseren Spankontrolle und längeren Standzeiten.
Fazit
Die vorgestellten Lösungen von Walter bieten erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität, Materialeinsparung und Prozesssicherheit. Die neuen Geometrien und Technologien sind speziell für die Anforderungen der modernen Metallbearbeitung entwickelt worden.
Hauptabschnitte und Zusammenfassungen:
1. Anwendung und Spezifikationen: Die Werkzeuge sind für das Abstechen, Einstechen und Stechdrehen konzipiert, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie. Sie eignen sich für Aluminium-Verschraubungen und Titan-Knochenschrauben.
2. Neue Geometrien: Die M1-Geometrie ermöglicht Kopier- und Hinterdrehen mit einem 230°-Bearbeitungswinkel. Die F1-Geometrie bietet eine sehr gute Spaneinschnürung und geringe Gratbildung.
3. Vorteile des Walter Cut Stechsystems: Das System bietet prozesssicheres Schwerzerspanen mit optimaler Schnittkraftaufnahme und stabiler, tangentialer Klemmung. Es ist ideal für die Bearbeitung von Generator- und Turbinenwellen.
4. Programmerweiterung - Bohrstangen-Aufnahme A2140: Diese Aufnahme bietet exzellente Werkstückoberflächen und Zeitersparnis beim Werkzeugwechsel. Sie ist für Vollhartmetall- und Stahl-Bohrstangen geeignet.
5. VHM-Mikro-Bohrer DB131/DB133 Supreme: Diese Bohrer bieten höchste Prozesssicherheit bei kleinsten Abmessungen und sind in verschiedenen ISO-Werkstoffgruppen einsetzbar. Sie sind mit und ohne Innenkühlung erhältlich.
6. VHM-Bohrer DC160 Advance: Diese Bohrer sind für Tieflochbohren bis 30 × Dc ohne Lüften geeignet und bieten hohe Produktivität in unterschiedlichen Werkstoffen.
7. VHM-Bohrer DC260 Advance: Universell einsetzbar für Gewindekernloch-Bohrungen, bieten sie hohe Produktivität und sehr gute Positioniergenauigkeit.
8. VHM-Bohrer DC150 Perform: Diese Bohrer sind für wirtschaftliche Bearbeitung von kleinen und mittleren Losgrößen geeignet und bieten universelle Einsatzmöglichkeiten.
9. VHM-Bohrer DC166: Speziell für Aluminiumlegierungen entwickelt, bieten sie hohe Produktivität und Prozesssicherheit durch sichere Spanabfuhr.
10. Walter Bohrsorte WSP45G: Diese Sorte bietet hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, ideal für schwierige Bedingungen und schwer zerspanbare Werkstoffe.
11. Wendeschneidplatten-Bohrer D4120: Diese Bohrer bieten hohe Präzision und exzellente Oberflächengüte durch Wiper-Schneidkante und sind universell einsetzbar.
Einleitung
Das Dokument beschreibt verschiedene Bohrwerkzeuge und Wendeschneidplatten von Walter, die für unterschiedliche Anwendungen in der Metallbearbeitung entwickelt wurden. Es werden die Spezifikationen, Vorteile und Anwendungsbereiche der Produkte detailliert erläutert.
Wechselplatte P6006
Die Wechselplatte P6006 bietet eine hohe Prozesssicherheit und Standzeit, insbesondere bei unlegierten Stählen. Sie ist für Bohrungen ohne Pilotieren bis zu 10 × D geeignet und zeichnet sich durch eine optimierte Geometrie und die verschleißfeste Sorte WPP25 aus.
Wechselplatten-Bohrer D4140
Der D4140-Bohrer ist stabil und bietet höchste Prozesssicherheit bis 10 × D. Er verfügt über geschliffene und polierte Spannuten für sicheren Spantransport und eine gehärtete Oberfläche zum Schutz vor Reibung.
Wendeschneidplatten-Bohrer D3120
Dieser Bohrer ist für schwierige Bearbeitungen geeignet und bietet hohe Stabilität und Prozesssicherheit. Er ist mit vier Schneiden ausgestattet, was die Schneidstoffkosten reduziert.
HSS-Bohrer DA110 Perform
Der DA110 Perform ist ein wirtschaftlicher HSS-Bohrer, der universell in verschiedenen Werkstoffen einsetzbar ist. Er bietet hohe Genauigkeit und eine TiN-Kopfbeschichtung für verbesserte Leistung.
Tangentiale/laterale Wendeschneidplatten
Diese Platten sind für das Aufbohren und Fräsen konzipiert und bieten hohe Produktivität und Prozesssicherheit. Sie sind speziell für Aluminium-Bearbeitungen optimiert.
Feinbohrwerkzeuge
Die Feinbohrwerkzeuge von Walter bieten hohe Präzision und Flexibilität. Sie sind für alle Werkstoffgruppen geeignet und ermöglichen die Fertigbearbeitung präziser Bohrungen.
Fazit
Die beschriebenen Werkzeuge und Platten bieten eine Vielzahl von Lösungen für die Metallbearbeitung, die durch hohe Standzeiten, Prozesssicherheit und Flexibilität überzeugen.
Übersicht: Das Dokument beschreibt technische Details und Vorteile von verschiedenen Feinbohr- und Gewindewerkzeugen der Marke Walter. Es werden spezifische Anwendungen, Vorteile und technische Spezifikationen für verschiedene Werkzeugtypen wie Feinbohr-Wendeschneidplatten, Gewindebohrer und Gewindeformer vorgestellt.
Feinbohr-Wendeschneidplatten Cermet – WEP10:
- Hohe Maßhaltigkeit und Standzeiten im Vergleich zu Hartmetall.
- Geeignet für Anwendungen mit langen Bearbeitungswegen und unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten.
- Vermeidung von Gratbildung und Aufbauschneiden.
Feinbohr-Kurzklemmhalter:
- Präziser 2 µm-Einstellmechanismus mit zwei Programmvarianten.
- Einfach zu bedienen und wartungsarm.
- Flexibel für kundenspezifische Sonderlösungen einsetzbar.
Gewindebohrer TC120 / TC121 / TC122:
- Unterschiedliche Modelle für weiche bis hochfeste Stähle.
- Hohe Prozesssicherheit und Standzeiten durch spezielle Beschichtungen und Geometrien.
- Innenkühlung für besseren Spantransport.
Gewindeformer TC410 Advance / TC420 Supreme:
- Universell einsetzbar in allen formbaren Werkstoffen.
- Reduziertes Drehmoment und höhere Standzeit durch neue Geometrie.
- Geeignet für kleine bis mittlere Losgrößen.
Empfehlungen:
- Verwendung der spezifischen Werkzeuge je nach Material und Anwendungsbereich zur Optimierung der Bearbeitungsprozesse.
- Berücksichtigung der technischen Spezifikationen und Vorteile zur Auswahl des geeigneten Werkzeugs.
Hauptabschnitte:
- Werkzeugbeschreibung: Die Dokumentation beschreibt verschiedene Gewindeformer und -fräser, darunter TC420, TC430, TC440, TC470, TC620, TC685, T2710, T2711, T2712 und T2713. Diese Werkzeuge sind für unterschiedliche Anwendungen und Materialien konzipiert, wie z.B. ISO P, M, K, N und S Werkstoffe.
- Technische Spezifikationen: Die Werkzeuge sind in verschiedenen Abmessungsbereichen erhältlich, z.B. metrisch von M2 bis M24 und metrisch fein von M8 × 1 bis M16 × 1,5. Sie verfügen über Innenkühlung (axial/radial) und sind mit verschiedenen Beschichtungen wie TiN, TiCN und AlCrN ausgestattet.
- Anwendung und Vorteile: Die Werkzeuge bieten Vorteile wie hohe Standzeit, Prozesssicherheit, geringe Kosten pro Gewinde und hohe Oberflächenqualität. Sie sind für Grundloch- und Durchgangsgewinde geeignet und finden Anwendung in Bereichen wie Maschinenbau, Automobil- und Energieindustrie.
- Besondere Merkmale: Einige Werkzeuge, wie der TC470 Supreme, sind für große Losgrößen und Massenproduktion optimiert, während der TC620 Supreme für Aerospace-Anwendungen entwickelt wurde. Der TC685 Supreme ermöglicht die Bearbeitung von Kernloch und Gewinde in einem Arbeitsgang.
- Vergleich und Leistungsdaten: Die Dokumentation enthält Vergleichsdaten zu Standmenge und Bearbeitungszeit im Vergleich zu Wettbewerbern, die die Überlegenheit der Walter-Werkzeuge in Bezug auf Effizienz und Langlebigkeit hervorheben.
Gewindefräser T2713
Der Gewindefräser T2713 ist für den universellen Einsatz in verschiedenen ISO-Werkstoffgruppen geeignet. Er verfügt über eine positive Grundform mit drei Schneidkanten und ist in zwei Geometrievarianten erhältlich: D67 für maximale Standmenge und D61 für hohe Laufruhe. Die Walter Capto™ Schnittstelle bietet Flexibilität und Stabilität. Eine einstellbare Kühlmittelzufuhr optimiert den Spantransport.
Standardprogramm
Das Standardprogramm umfasst verschiedene Abmessungen und Auskraglängen für Metrische und UN-Gewinde. Neu im Programm sind Werkzeuge für Gewinde ab M125 mit der Walter Capto™ C8-Schnittstelle.
VHM-Fräser MC230 Advance Xill·tec™Dieser Fräser ist universell einsetzbar für das Schruppen und Schlichten in verschiedenen ISO-Werkstoffen. Er zeichnet sich durch eine ungleiche Spirale für hohe Laufruhe und eine TiAlN-Beschichtung aus.
VHM-Fräser MD266 Supreme und MC267 Advance
Diese Fräser sind speziell für die Bearbeitung von Aluminium und ISO N-Werkstoffen entwickelt. Sie bieten hohe Zerspanraten und Prozesssicherheit.
VHM-Kreissegmentfräser MD838 & MD839 Supreme
Diese Fräser ermöglichen schnelles Schlichten mit hoher Produktivität und Bauteilgenauigkeit. Sie sind für die Endbearbeitung von Freiformflächen und additiv gefertigten Bauteilen geeignet.
VHM-Fräser MC128 Advance
Ein Vielzahnfräser für universelle Endbearbeitung mit sehr guter Oberflächenqualität und geringer Gratbildung.
VHM-Fräser MD128 Supreme
Dieser Fräser bietet maximale Produktivität beim Schlichten von dynamisch geschruppten Bauteilen und ist variabel einsetzbar in tiefen Kavitäten.
VHM-Fräser MC377 Advance
Ein Titan-Fräser, der auch für ISO M & P geeignet ist. Er bietet hohe Standzeiten und Flexibilität im Einsatz.
VHM-Fräser MD377 Supreme
Ein Spezialist für die Titan-Bearbeitung mit neuester HIPIMS-Beschichtung für höchste Standzeiten und optimierte Geometrie.
VHM-Fräser MC025 Advance
Ein High-Feed-Fräser, der blitzschnelles Fräsen ermöglicht und universell einsetzbar ist.
VHM-Fräser MD025 Supreme
Ein High-Feed-Fräser mit maximaler Produktivität, ideal für komplexe Bauteile und tiefe Kavitäten.
Hauptmerkmale der High-Feed-Stirngeometrie:
- Verfügbar mit Zylinderschaft und ConeFit-Wechselkopfsystem.
- Kurze, stabile Umfangsschneide mit hoher Zähnezahl und Halsfreischliff.
- Zwei Ausführungen für unterschiedliche Anwendungen: Durchmesser 6–25 mm und Zähnezahl 5–6.
- Sorten: WJ30RD für ISO P-Werkstoffe und WJ30RA für ISO M- und ISO S-Werkstoffe.
VHM-Fräser MC232 Perform:
- Universell einsetzbar in ISO P, M und K.
- Verfügbar mit 2, 3 oder 4 Schneiden und Durchmesser 2–20 mm.
- Vorteile: Hohe Wirtschaftlichkeit und große Anwendungsbreite.
Reconditioning-Service:
- Wiederaufbereitung in Herstellerqualität zur Kostensenkung.
- Ermöglicht bis zu 50 % Einsparung bei Werkzeugkosten.
VHM-Fräser MC319 / MC320 Advance & MC320 ConeFit:
- Effizientes Schruppen mit neuem Kordelprofil.
- 30 % weniger Leistungsbedarf im Fräsprozess.
- Hauptanwendung: Stahl (ISO P); Nebenanwendungen: Rostfreie Stähle (ISO M), Guss (ISO K), Schwer zerspanbare Werkstoffe (ISO S).
VHM-Fräser MD133 Supreme:
- Speziell für dynamisches Fräsen ausgelegt.
- Hohe Prozesssicherheit und Produktivität.
- Sorten: WJ30RD für Stahl (ISO P) und WJ30RA für Rostfreie Stähle (ISO M).
ISO H VHM-Fräser Advance:
- Für Hart-Bearbeitung bis 63 HRC.
- Hohe Abtragsraten und Standzeiten durch spezielle Geometrien.
Keramik-Fräser MC275 / MC075:
- Wirtschaftliche Bearbeitung von Nickel-Basis-Legierungen.
- Deutlich erhöhte Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zu VHM-Werkzeugen.
PKD-Fräser MP060, MP160, MP260:
- Reduzierte Schnittkräfte und weniger Vibrationen.
- 20- bis 200-fach höhere Standzeiten im Vergleich zu marktüblichen VHM-Werkzeugen.
- Für Schruppen und Schlichten von Stahl- und Gusswerkstoffen.
- Systemwendeplatten mit verschiedenen Geometrien für unterschiedliche Anwendungen.
Hauptmerkmale der Fräswerkzeuge:
- Planfräsen: Schruppen und Schlichten mit Breitschlichtplatten, geeignet für leistungsschwächere Maschinen durch positiven Schnitt.
- Xtra·tec® XT Octagon-Fräser M5004: Hohe Produktivität und Prozesssicherheit, universelle Einsetzbarkeit, verschiedene Wendeschneidplattengrößen.
- Hochvorschubfräser M4002: Maximale Produktivität und Stabilität, universelle Einsetzbarkeit, hohe Wirtschaftlichkeit durch Tiger·tec® Schneidstoffe.
- Xtra·tec® XT Rundplattenfräser M5468: Maximale Sicherheit gegen Verdrehen, hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.
- Xtra·tec® XT Eckfräser M5130: Hohe Schnittdaten und Standzeiten, Prozesssicherheit, universelle Einsetzbarkeit.
- Xtra·tec® XT High-Feed-Fräser M5008: Hohes Zerspanungsvolumen, universell einsetzbar, hohe Prozesssicherheit.
Vorteile der Tiger·tec® Gold Frässorte WSP45G:
- Höchste Prozesssicherheit durch hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
- Universell einsetzbar, auch bei schwierigen Bedingungen.
- Beste Verschleißerkennung durch goldfarbenen Top-Layer.
Anwendungsgebiete: Energieindustrie, Werkzeug- und Formenbau, allgemeiner Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt.
Einleitung
Das Dokument beschreibt die innovativen Technologien und Produkte von Walter, einem Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen spezialisiert hat. Der Fokus liegt auf der Effizienzsteigerung in der Zerspanung durch fortschrittliche Beschichtungen und Materialien.
Technologische Innovationen
Die Tiger·tec® Gold Technologie wird hervorgehoben, die durch eine Kombination aus TiAlN- und TiN-Schichten herausragende Verschleißfestigkeit und Reibungsverhalten bietet. Diese Beschichtungstechnologie wird durch das Ultra Low Pressure-Verfahren (ULP-CVD) hergestellt, was zu einer verbesserten Standzeit und Prozesssicherheit führt.
Produkteigenschaften
Die neuen Frässorten WKP35G und WMP45G sind für das Schruppen von Stahl- und Gusswerkstoffen konzipiert. Sie bieten eine hohe Verschleißfestigkeit und Prozesssicherheit, insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und schwierigen Bearbeitungsbedingungen.
Anwendungsbereiche
Die Produkte sind für verschiedene Anwendungen geeignet, darunter das Schruppen von Turbinenschaufeln und das Planfräsen unter schwierigen Bedingungen. Die Wendeschneidplatten sind in verschiedenen Geometrien und Größen erhältlich, um eine breite Palette von Bearbeitungsanforderungen abzudecken.
Vorteile und Effizienz
Die Technologien von Walter bieten bis zu 200 % höhere Standzeiten, maximale Prozesssicherheit und eine einfache Verschleißerkennung. Die Produkte sind ressourcenschonend und werden CO2-kompensiert produziert, was zur Nachhaltigkeit beiträgt.
Zusammenfassung
Walter bietet mit seinen innovativen Beschichtungen und Werkzeugen eine Lösung für die effiziente und sichere Zerspanung. Die Produkte sind vielseitig einsetzbar und bieten erhebliche Vorteile in Bezug auf Standzeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Wendeschneidplatten: Die quadratischen Systemwendeplatten des M4000-Frässystems bieten vier Schneidkanten und sind universell einsetzbar in verschiedenen Fräsern. Rhombische Wendeschneidplatten haben zwei Schneidkanten und sind für Stirnplatten geeignet.
Sorten: Es gibt drei CVD-beschichtete Sorten (WKP25S, WKP35G, WKP35S) für Stahl- und Gussbearbeitung sowie drei PVD-beschichtete Sorten (WKK25S, WSM35S, WSP45S).
Geometrien: Die Geometrien A57, D51, D57 und F57 bieten unterschiedliche Eigenschaften für verschiedene Bearbeitungsbedingungen, von hoher Schneidkantenstabilität bis zu niedrigen Schnittkräften.
Schnittdaten: Vergleichsdaten zwischen Walter und Wettbewerbern zeigen Unterschiede in Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Leistungsbedarf.
Kassetten: Für Plan- und Eckfräser F2010 gibt es verschiedene Kassettenoptionen, die austauschbar sind und unterschiedliche Anstellwinkel bieten.
Anwendung: Die Werkzeuge sind für verschiedene Materialien wie Stahl, Guss, Aluminium und schwer zerspanbare Werkstoffe geeignet und finden Anwendung in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im allgemeinen Maschinenbau.
Werkzeuge: Der Walter BLAXX 45°-Planfräser M3024 und der Oktagon-Schlichtfräser M2029 bieten hohe Prozesssicherheit und Produktivität. Der Ramping-Fräser M2331 ist spezialisiert auf Aluminium-Knetlegierungen.
Vorteile: Die Werkzeuge bieten hohe Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Flexibilität durch austauschbare Kassetten und positive Schneidengeometrien.
Walter Multiply – Production Solutions: Bietet umfassende Lösungen von der Analyse bis zur Umsetzung einer wirtschaftlichen Zerspanungsstrategie, unterstützt durch Softwarelösungen wie Comara.
Programmierung: Die Programme werden in verschiedenen Systemen wie Catia, Siemens NX und hyperMILL erstellt. Die Anpassung der Post-Prozessoren erfolgt in Siemens NX, kann aber auch für andere Systeme realisiert werden.
Prototypenherstellung: Im Walter Technologie Center können Fertigungsprozesse analysiert und praxisnah optimiert werden.
Simulation: Zur Überprüfung der NC-Codes wird VERICUT eingesetzt, um Kollisionen und Störkonturen zu betrachten.
Planung: Walter Multiply bietet durchdachte Produktionslösungen, die von der Analyse bis zur Zerspanungsstrategie reichen.
Software - Comara iCut: Diese Software optimiert den Zerspanungsprozess in Echtzeit, indem sie die Spindelleistung misst und den Vorschub anpasst. Vorteile sind ein schneller ROI, erhöhte Prozesssicherheit und längere Werkzeugnutzung.
Anwendungsbeispiel: Verkürzung der Fertigungszeit um 10% durch den Einsatz von Comara iCut.
Software - Comara appCom: Ein Fertigungs-Assistenzsystem, das Maschinen- und Fertigungsdaten erfasst und auswertet. Es ist unabhängig vom Maschinenhersteller einsetzbar.
Aufnahmen: Verschiedene Aufnahmen wie Axial-/Radial-Aufnahmen, Bohrstangen-Aufnahmen und schwingungsgedämpfte Aufnahmen werden vorgestellt, die Vorteile wie einfache Handhabung, erhöhte Standzeiten und reduzierte Stillstandzeiten bieten.
Walter Innotime®: Ein digitaler Auslegungsassistent, der die benötigten Werkzeuge für die Fertigung eines Bauteils bestimmt. Vorteile sind eine schnelle Bearbeitungslösung und ein valides Angebot in kürzester Zeit.