Effiziente, automatisierte Extrusion 4.0 komplexer PVC Mehrschichtrohre

1. Markt für PVC-Mehrschichtrohre im Wandel Die Kunststoffbranche kämpft aktuell mit erheblichen Weber hat eine einzigartige Schneckengeometrie für Lieferengpässen und Preiserhöhungen bei Rohstoffen. gegenläufige Doppelschnecken-Extruder entwickelt (IF- Die gesamte Chemiebranche hat in den letzten Jahren ihre Investitionen zurückgefahren und unrentable Ka- eine wirtschaftlichere Extrusion insbesondere für PVC pazitäten stillgelegt. Zudem sind bei Ölkonzernen wie Rohre ermöglicht. Höhere Ausstoßleistung, Reduzierung Shell und Exxon mehrere Cracker ausgefallen, worauf- der Rohstoffkosten, verbesserte...

zusätzlichen inneren Reibung zwischen den PVC Kör- ge bei beschränkt räumlichen Verhältnissen. Ein großer nern und bewirkt eine um bis zu 30 Prozent höhere Vorteil der High Performance Serie ist die exzellente und schnellere Einleitung mechanischer Energie in den Plastifizierung, Homogenisierung und Dispergierung selbst bei Einsatz hoher Kreideanteile. In diversen Tests wurde bewiesen, dass der Kreideanteil bei der Herstel- Flexibel im Einsatz, verbesserte Produktqualität, lung eines PVC Schaumkernrohres ø200, SN8 und einem geringere Materialkosten PVC K-Wert von 67 in der Schaumschicht, mittels...

gestimmte Rohrkopfgrößen machen die Produktion von PVC Schaumkernrohren prozesssicher. Einfache Montage sowie Demontage von Werkzeugen und Rohrkopf reduzieren die Rüst- und Stillstandzeiten der Anlage. Die Vorteile auf einen Blick Leistungsvergleich der beiden High Performance Abb. und Beschriftung der passenden Rohrköpfe zu DS 9 & DS

3. Digitalisierte, wirtschaftliche Extrusion Digitalisierung bedeutet die Entwicklung innovativer Pro- tet die Produktion gegebenenfalls eigenständig ab oder dukte und Steuerungsmöglichkeiten, die größtmögliche Energieeffizienz im Fertigungsverfahren und letztendlich Kosten- sowie Zeiteinsparung. Mit NEXT365 verfügt der Kunststoffverarbeiter über eine Für Weber Industrie 4.0 heißt das Lösungen voranzutrei- sichere Software auf seinem eigenen lokalen Server oder ben, die über intelligente Schnittstellen, vernetzte Anla- wahlweise in der Cloud, um Prozesswissen für seine Fer- gen und benutzerfreundliche...

4. Expertise in Innovation und Qualität sowie langfristige Partnerschaft Die Globalisierung in Zeiten der Corona-Pandemie hat deutlich gemacht, welchen Engpässen internationale Weber kennt die aktuellen Trends in der industriellen Fer- Hersteller von Extrusionsmaschinen unterliegen, wenn tigung und arbeitet kontinuierlich mit umfangreichem sie die Fertigung von Vorprodukten auslagern. Lange Know-how und deutscher Ingenieurskunst in Verfah- Lieferketten sind die Folge. Sie resultieren in instabilen renstechnik sowie im Anlagen- und Maschinenbau an Geschäftsbeziehungen, weil Kundenbedürfnisse nicht...

1922: Gründung der Hans Weber Maschinenfabrik GmbH durch Hans Weber 1920er: Bau von Zylinderschleifmaschinen für Firma Ernst Carstens 1930: Konstruktion und Bau von mechanischen Regelgetrieben 1958: Bau der ersten WEBER–Kunststoffextruder für Extrusion von Rohren und Fensterrahmenprofilen 1955: Bau der ersten Breitbandschleifmaschine, die unter der Bezeichnung CARSTENS FKA vertrieben wurde 1950: Eintritt der 2. Generation mit Heinz Weber 1973: Eröffnung „Werk 2“ in der Industriestraße am Standort Kronach 1979–81: 1975: Vertrieb von Schleifmaschinen unter dem Eintritt der 3. WEBER–Generation mit...

5. Weber Service heißt digitale Prozesse, innovative Technologien, persönlicher Kontakt Die Projektierung und Umsetzung einer Extrusionsanla- fizienter ist, eine Anlage zu modernisieren als diese zu ge ist die eine Seite. Der große Qualitätsunterschied von ersetzen. Damit handelt die Maschinenfabrik ressour- Maschinenherstellern wird oft erst nach Lieferung und censchonend, nachhaltig und kostenbewusst im Sinne Inbetriebnahme der Anlage erkennbar. seiner Kunden. Qualität und Zuverlässigkeit sind die Werte, für die das Familienunternehmen Weber seit 1922 auch hinsichtlich seiner Serviceleistungen...