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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie

Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie
36Seiten

Katalogauszüge

Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 1

Druck Temperatur Füllstand Kraft Durchfluss IwikaII ^ Part of your business

Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 2

Alexander Wiegand, Geschäftsführer WIKA Wir über uns Als global agierendes Familienunternehmen mit über 10.000 hoch qualifizierten Mitarbeitern ist die WIKA Unternehmensgruppe weltweit führend in der Druck- und Temperaturmesstechnik. Auch in den Messgrößen Füllstand und Durchfluss sowie in der Kalibriertechnik setzt das Unternehmen Standards. Gegründet im Jahr 1946 ist WIKA heute dank einem breiten Portfolio an hochpräzisen Geräten und umfangreichen Dienstleistungen starker und zuverlässiger Partner in allen Anforderungen der industriellen Messtechnik. Mit Fertigungsstandorten rund um den...

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 3

Um die Produktivität und Produktqualität in der Primärmetallurgie zu erhöhen, unterstützt Sie WIKA mit einem umfassenden Portfolio an Prozessinstrumentierung, die einen flexiblen Betrieb und eine vollständige Prozessüberwachung ermöglicht. Unsere robusten und zuverlässigen Messgeräte wurden auf Basis langjähriger Anwendungserfahrung entwickelt und halten selbst bei extremen Prozessbedingungen stand. Kunden vertrauen unseren Instrumentierungslösungen für Messungen unter Hochdruckbedingungen bis 10.000 bar oder bei extremen Prozesstemperaturen bis 2.000 °C, z. B. für die Metallschmelze oder...

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 4

Integrierte Stahlwerke Stahl zählt zu den wichtigsten Werkstoffen für nahezu alle Branchen im Hoch- und Tiefbau, über den Maschinen- und Werkzeugbau bis zur Feinwerktechnik. Aufgrund der rauen Prozessbedingungen und des enormen Rohstoff- und Energiebedarfs wird der Optimierung der Produktionsprozesse hohe Priorität eingeräumt. Die Produktqualität und Reproduzierbarkeit der Chargen sind von höchster Wichtigkeit, da sie eine Kostenreduktion des Verfahrens bedeuten. Eisen- und Stahlproduktionsprozesse erfordern robuste Messtechnik, die in der Lage ist, Fehler zuverlässig und unter...

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 5

Sinteranlage Kokerei Pelletanlage Hochofen Direktreduktionsanlage Oxygenstahlkonverter Elektrolichtbogen-Ofen Pfannenofen Stranggießanlage Seite 6 Seite 8 Seite 10 Seite 12 Seite 14 Seite 16 Seite 18 Seite 20 Seite 22

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 6

Produktivität und Effizienz Beim Sintern wird eine Mischung aus Feinerzen, Koks, Hüttenkreislaufstoffen und anderen Zuschlägen durch Aufschmelzen für den weiteren Einsatz im Hochofen aufbereitet, um die Gasdurchlässigkeit für die Reduktionsgase sicherzustellen. Für den Sinterprozess ist die Kontrolle der Sinterhaube und des dazugehörigen Brenners sowie die Temperatur im Ofen entscheidend. Ein Ofenverlust würde den Prozess stoppen und schwankende Temperaturen beeinflussen die Qualität des erzeugten Produkts. WIKA verfügt über ein Portfolio an leistungsfähigen Messgeräten, die auf die...

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 7

Druck Kraft Temperatur Durchfluss Füllstand Kalibrierung

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 8

Wirtschaftlichkeit und Qualität In der Kokerei wird die Kohle in Koks umgewandelt, indem die vorbereitete Kohlegemisch-Charge in Abwesenheit von Luft auf eine Temperatur von 1.000 bis 1.300 °C für die Dauer von 16 bis 30 Stunden erhitzt wird. Koks als Reduktionsmittel hat großen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit des Prozesses und die Qualität des Endproduktes. Herausforderung: Die Qualität des Kokses wird durch die Mischung der verschiedenen Kohlesorten bestimmt. Um optimale Prozessbedingungen zu erreichen, wird in Kokereien der Ofendruck und die Ofentemperatur in den einzelnen Öfen...

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 9

Produktempfehlung Kokerei

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 10

Produktivität und Effizienz Pellets sind kleine Kugeln aus Eisenerz, die bei der Herstellung von Stahl verwendet werden. Sie werden mit einer Technologie hergestellt, die das Pulver nutzt, das bei der Erzgewinnung entsteht. Der Vorgang des Granulierens kombiniert das Mischen des Rohmaterials und eine thermische Behandlung, die die weichen rohen Pellets zu harten Kugeln brennt. Das Rohmaterial wird zu einer Kugel gerollt und dann in einem Ofen oder in einem Wanderrost gebrannt, um die Teilchen zu einer harten Kugel zu sintern. WIKA bietet langlebige und qualitativ hochwertige...

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 11

Produktempfehlung Pelletanlage

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 12

Zuverlässigkeit für hohe Verfügbarkeit Sinter oder Pellets, dazu Erz, Koks und Kalk, dienen während des Hochofenprozesses zur Bindung der unerwünschten Bestandteile des Erzes in der Schlacke und senken zudem die Schmelztemperatur des Eisens. Sie werden von oben in den Hochofen gegeben, während im unteren Teil heiße Druckluft aus den Blasdüsen eingeführt wird. Hilfsreduktionsmittel bzw. Brennstoffe – wie Kohle, Heizöl, Erdgas oder andere Quellen – können auch vom Boden des Ofens aus injiziert werden. Die Überwachung von Brennstoffdruck und -temperatur, sowie die Überwachung von...

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 13

Produktempfehlung Hochofen

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 14

Direktreduktionsanlage Prozesssicherheit Die Direktreduktion (DRI = Direct Reduced Iron), ein alternativer Weg der Eisenerzeugung, wurde entwickelt, um Schwierigkeiten herkömmlicher Hochöfen zu überwinden. DRI wird erfolgreich in verschiedenen Teilen der Welt durch Erdgas- oder Kohletechnologie realisiert. Der DRI-Prozess ist einerseits sehr energieeffizient, andererseits können weitere Energiegewinne realisiert werden, wenn das heiße Material sofort in den EAF-Schmelzbetrieb überführt wird (EAF = Elektrolichtbogen-Ofen). Auf diese Weise senkt die Wärme aus dem Direktreduktionsprozess die...

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 15

Produktempfehlung Direktreduktionsanlage

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Messtechnik für die Eisen- und Stahlindustrie - 16

Oxygenstahlkonverter Sicherung der Stahlqualität Das im Hochofen gewonnene Roheisen wird flüssig im Stahlwerk eingesetzt und dort in den Konvertern in Rohstahl umgewandelt, hierbei wird der im Roheisen enthaltene Kohlenstoff durch Aufblasen von reinem Sauerstoff verbrannt. Oxygenstahlkonverter (BOF = Basic Oxygen Furnace) werden im Oxygenstahlkonverter durch Einblasen von Sauerstoff entfernt. Dabei entstehen im Konverter Temperaturen bis zu 1.700 °C. Ein wichtiger Trend in der Stahlmetallurgie ist die Steigerung der Stahlqualitäten bei zunehmender Flexibilität der metallurgischen Anlagen,...

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