EcoPower 55 – 550 t
EcoPower 55 – 550 t
Die WITTMANN Gruppe ist ein führender Anbieter in der Spritzgießindustrie, bekannt für innovative und verlässliche Lösungen. Das Unternehmen bietet eine umfassende Integration von Materialhandling, Spritzgießen, Temperieren, Automatisierung und Recycling.
Gegründet 1976, ist WITTMANN ein Familienunternehmen mit Sitz in Österreich und globaler Präsenz. Mit über 2000 Mitarbeitern weltweit und zahlreichen Produktions- und Vertriebsstandorten bietet das Unternehmen ein breites Portfolio an Spritzgießmaschinen.
WITTMANN bietet vollelektrische und servohydraulische Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 22000 kN. Die Maschinen sind für verschiedene Anwendungen wie Mehrkomponenten-Spritzgießen, Reinraumproduktion und die Verarbeitung neuer Biomaterialien geeignet.
Die WITTMANN Gruppe legt großen Wert auf Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit. Das Unternehmen entwickelt Technologien, die Material und Energie sparen und das Klima schützen. Es bietet auch Verfahren zur Verarbeitung recycelter oder bio-kompatibler Materialien an.
Die Maschinen von WITTMANN zeichnen sich durch vernetzte Produktion, optimale Ergonomie, hohe Flexibilität, maximale Energieeffizienz und minimalen Platzbedarf aus. Digitale Assistenzsysteme und zuverlässiger Service sind ebenfalls Teil des Angebots.
WITTMANN bietet verschiedene Maschinentypen an, darunter Kniehebel-Maschinen, hydraulische Maschinen und Vertikalmaschinen. Jede Maschine ist auf spezifische Anwendungen und Anforderungen abgestimmt.
Die Spritzaggregate von WITTMANN sind einfach zugänglich und bieten hohe Präzision und Effizienz. Sie sind in elektrischen und servohydraulischen Varianten erhältlich und bieten eine hohe Prozessstabilität.
Die MicroPower ist eine vollelektrische Maschine für die Herstellung von Kleinst- und Mikrobauteilen. Sie bietet höchste Präzision und Effizienz auf kleinstem Raum und ist für Reinraumanwendungen geeignet.
Die SmartPower kombiniert Servohydraulik mit smarter Assistenz und Vernetzung, um hocheffiziente und flexible Arbeitszellen zu schaffen. Sie bietet maximale Kosteneffizienz und minimalen Energieverbrauch.
Die EcoPower ist eine vollelektrische Hochleistungsmaschine, die sich durch hohe Präzision, Effizienz und Sauberkeit auszeichnet. Sie ist besonders für Anwendungen in der Medizintechnik und Verpackungsindustrie geeignet.
Die Dokumentation beschreibt die Optimierung der Plattenführung zur Verlängerung der Standzeit und zur Verbesserung der Teilequalität durch eine exakt reproduzierbare Einspritzdynamik. Dies wird durch den WITTMANN Verstärker mit hoher Abtastrate erreicht.
Ein selbsthemmender 5-Punkt-Kniehebel mit Zahnstangenantrieb sorgt für eine lange Lebensdauer. Die Rüstprozesse werden durch Plug & Produce mit gemeinsamer Datenspeicherung für Maschine, Automation und Peripherie verkürzt.
Die Maschinen bieten eine netzunabhängige Energieversorgung durch eine optionale DC-Version, die Energie aus regenerativen Quellen nutzt. Servo-Direktantriebe minimieren den Energieverbrauch, während das Kinetic Energy Recovery System (KERS) Bremsenergie in elektrische Energie umwandelt.
Die Spritzeinheit der EcoPower ist mit einem Doppelgetriebe ausgestattet, das hohe Dynamik und Präzision ermöglicht. Das Kniehebel-Schließsystem bietet schnelle Bewegungen und eine gleichmäßige Kraftverteilung.
Die EcoPower Xpress ist für die ressourcenschonende Hochleistungsproduktion entwickelt und bietet maximale Energieeffizienz. Die MacroPower Maschinen bieten hohe Leistung und Präzision bei minimalem Platzbedarf und Energieverbrauch.
Die VPower Vertikalmaschine bietet hohe Präzision und Flexibilität mit einem innovativen 2-Holm-Schließsystem. Sie ist für große Bauteile und platzintensive Automatisierung geeignet. Die Maschinen ermöglichen eine effiziente Automatisierung und bieten hohe Präzision und Teilequalität.
Diese werden für präzise Drehbewegungen und exakte Positionierung von Einlegeteilen verwendet, auch bei schweren Werkzeugen. Sie werden von einem drehzahlgeregelten Servomotor angetrieben.
Flexibel an das Maschinenkonzept angepasst, mit Optionen für oszillierenden und rotierenden Betrieb, um verschiedene Medienleitungen anzuschließen.
Die Maschinen von WITTMANN können flexibel an spezifische Anforderungen angepasst werden, mit Optionen für horizontale oder vertikale Spritzeinheiten.
Bietet umfassende Lösungen für die Spritzgießverarbeitung, einschließlich Materialaufbereitung, Automatisierung und Werkzeugtemperierung.
Eine Plattform für die Steuerung von Maschinen und Geräten, die Effizienz, Produktivität und Sicherheit maximiert.
Eine modulare Bibliothek für die Smart Factory, die eine höhere Gesamteffizienz und vereinfachte Datenrückverfolgung ermöglicht.
Ein MES-System für die Vernetzung von Maschinen und Prozessen, das Echtzeit-Monitoring und Produktionsplanung ermöglicht.
Systeme wie Mould Protect und Expert Pakete bieten Schutz und Optimierung für den Spritzgießprozess.
Die adaptive Prozessregelung umfasst die Echtzeit-Korrektur von Umschaltpunkt und Nachdruck innerhalb eines Zyklus basierend auf den von Flow Monitoring erhobenen Daten. HiQ Cushion sorgt für Produktionsstabilität durch Überwachung und automatische Anpassung des Massepolsters im nächsten Zyklus. HiQ Packing reduziert Ausschussteile durch gleichmäßige Füllung und optimiertes Nachdruckprofil.
HiQ Melt Premium überwacht die Schmelzeviskosität durch Vergleich des MVR-Werts mit einem Referenzwert, um Materialschwankungen frühzeitig zu erkennen. Melt Monitoring bietet ein Ampelsystem zur Anzeige von Verweilzeit, Dosierauslastung und Massepolster.
Verschiedene Rückstromsperren wie Ringrückstromsperre, PVC-Spitze und Kugelrückstromsperre bieten optimiertes Schließverhalten und Verschleißfestigkeit für unterschiedliche Materialien.
WITTMANN bietet Plastifiziersysteme für verschiedene Materialien und Anwendungen, die eine hohe Produktqualität und Effizienz gewährleisten. Die Systeme sind auf Langlebigkeit und Verschleißschutz ausgelegt.
Combimould-Technologie ermöglicht die Kombination unterschiedlicher Materialien und Farben. Maschinen wie MicroPower, SmartPower und MacroPower bieten Flexibilität und Effizienz für verschiedene Anwendungen.
WITTMANN bietet Maschinen, die Energie aus regenerativen Quellen direkt nutzen können. Ein DC-Microgrid reduziert Umwandlungsverluste und ermöglicht die effiziente Nutzung von Bremsenergie.
Cellmould-Technologie ermöglicht effizienten Leichtbau durch physikalisches Schäumen mit Stickstoff. Die Technik wird im Haus entwickelt und produziert.
WITTMANN engagiert sich für umweltfreundliche Technologien und bietet Lösungen zur Verarbeitung von recycelten oder bio-kompatiblen Materialien.
Das Dokument beschreibt verschiedene Spritzgießverfahren und die dazugehörigen Technologien der WITTMANN Gruppe. Es werden spezifische Verfahren wie das gasunterstützte Spritzgießen, LIM (Liquid Injection Molding), PIM (Powder Injection Molding) sowie Spritzprägen und Einlegetechnik behandelt.
Es gibt zwei Hauptvarianten: das Airmould Gasinnendruckverfahren und das Airmould Contour Gasaußendruckverfahren. Die benötigten Anlagen zur Stickstoffgewinnung und Druckerzeugung sind sowohl für Einzelmaschinen als auch als Zentralanlagen verfügbar.
Dieses Verfahren wird zur Herstellung elastischer Formteile aus 2-Komponenten-Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. Die WITTMANN Gruppe nutzt modulare Maschinen- und Automatisierungskonzepte, die speziell auf die Viskosität von LSR abgestimmt sind.
Das Pulverspritzgießen eignet sich zur Serienfertigung von Bauteilen aus metallischen oder keramischen Werkstoffen. Es ist ideal für die Herstellung komplexer, funktioneller Bauteile in großen Stückzahlen.
Das Standard-Prägen ist für symmetrische Kraftverteilung im Spritzgießwerkzeug geeignet. Präzisionsprägen bietet eine hochdynamische Regelung des Prägedrucks über den Schließweg.
Diese Technik wird für die Montage von Metall/Kunststoffteilen verwendet, wie das Umspritzen von Metallbuchsen. Vertikalmaschinen bieten optimale Bedingungen für Anwendungen mit Einlegeteilen.
Die WITTMANN Gruppe bietet umfassende Dienstleistungen wie professionelle Inbetriebnahme, Prozess-Assistenz, regelmäßige Wartung und Instandhaltung, Ersatzteilvertrieb, Training und Schulung sowie Umbauten und Nachrüstungen. Ein weltweites Servicenetzwerk und Online-Support gewährleisten schnelle Hilfe.
Die WITTMANN Gruppe entwickelt Technologien, die den Anforderungen von heute und morgen gerecht werden, Materialien und Energie sparen und das Klima schützen. Sie decken den gesamten Spritzgießprozess ab, vom Materialhandling bis zum Inline-Recycling.
Katalogauszüge
Innovative Lösungen für Ihren Erfolg Maschinen und Anlagen von WITTMANN
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Wir sind Spritzguss Die WITTMANN Gruppe Innovative, verlässliche und individuell abgestimmte Lösungen machen die WITTMANN Gruppe zu einem weltweit führenden Anbieter in der Spritzgießindustrie. Für alle Branchen, die hochwertige, sichere und bezahlbare Kunststoffprodukte benötigen. 1976 gegründet, ist WITTMANN ein Familienunternehmen mit einer langen Tradition. Unser Stammsitz ist in Österreich, zu Hause sind wir in der Welt – mit 10 Produktionswerken, über 35 Vertriebs- und Serviceniederlassungen und vielen weiteren erfahrenen Vertriebspartnern. Bei WITTMANN trifft solider Maschinenbau auf innovative...
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Standort Kottingbrunn in Österreich Kottingbrunn in Österreich, eine knappe Autostunde südlich von Wien, ist das Stammwerk für die Produktion von Spritzgießmaschinen. Hier schlägt das Herz der weltweiten Produktentwicklung. Das Werk darf viele Kunden und Partner aus der ganzen Welt begrüßen, die das Trainingszentrum und unser Anwendungstechnikum besuchen. Das Portfolio umfasst vollelektrische und servohydraulische Spritzgießmaschinen in horizontaler und vertikaler Bauweise mit Schließkräften von 150 bis 22000 kN. Ob Mehrkomponenten- oder gasunterstütztes Spritzgießen, IMD (In-Mould Decoration),...
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Qualität – Innovation – Nachhaltigkeit Headline Subline die WITTMANN Gruppe Ihre erste Wahl sein sollte! Warum WITTMANN steht für Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit. Daran arbeiten wir und unsere Teams jeden Tag mit Leidenschaft. Wir entwickeln Technologien, die die Anforderungen von heute und morgen erfüllen, Material und Energie sparen und das Klima schützen. Neben der Produktion energieeffizienter, sauberer Maschinen, die höchsten Standards gerecht werden, bieten wir auch Verfahren zur Verarbeitung recyclierter oder bio-kompatibler Materialien an, die einen stabilen Spritzgießprozess...
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Für jede Anwendung die passende Lösung WITTMANN Maschinenportfolio KNIEHEBEL-MASCHINEN Kompakte Präzision prozesssicher – sauber – wirtschaftlich Hochpräzise, vollelektrische Leistung präzise – energieeffizient – dynamisch Höchste Geschwindigkeit schnell – sauber – leise HYDRAULISCHE MASCHINEN Servohydraulische Effizienz robust – effizient – vielseitig Die kompakte Große kompakt – kraftvoll – universell Flexible, automatisierte Produktion ergonomisch – flexibel – hocheffizient
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Vielfalt für maximale Effizienz und WirtschaftlichkeitSpritzaggregate Wir machen's passend. Denn nur wenn die Spritzeinheit exakt auf die Anwendung abgestimmt ist, produzieren Sie effizient und wirtschaftlich. Deshalb bietet WITTMANN für die unterschiedlichen Spritzgießanforderungen ein breites Spektrum an verfahrenstechnisch abgestimmten Plastifizierschnecken und Zylindern an. Von elektrischen und servohydraulischen Standard-Aggregaten bis zu Hochleistungssystemen - für kleine, mittlere und große Materialdurchsätze, für alle Primärkunststoffe und Rezyklate. > Alle WITTMANN Spritzaggregate sind...
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Elektrisch oder servohydraulisch?Die Anwendung entscheidet Die Entscheidung, ob elektrisch oder servohydraulisch eingespritzt wird, sollte keine Frage der Philosophie sein. Die Anwendung entscheidet. Denn dann lassen sich die Effizienzpotenziale optimal ausschöpfen. WITTMANN hat für jede Spritzgießherausforderung das passende Spritzaggregat und die passende Spritzgießmaschine. Dynamik, die den Unterschied macht! - Ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit eines Spritzaggregats ist seine Dynamik - also die Geschwindigkeit, mit der es innerhalb kürzester Zeit einspritzen kann. Diese...
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Kompakte Präzision MicroPower Gezielt für die Herstellung von Kleinst- und Mikrobauteilen mit Strukturen bis in den Nanometerbereich entwickelt, bietet die vollelektrische MicroPower für Schussgewichte von 0,05 bis 6 Gramm höchste Präzision, Sicherheit und Effizienz. Die MicroPower ist mehr als eine Spritzgießmaschine. Auf nur 2 m² vereint das Maschinenkonzept Drehtisch, Peripherie, Automatisierung, Temperiergerät, Qualitätssicherung und weitere Prozesseinheiten. Flexibilität ist ihre große Stärke – bis hin zur Integration einer Laminar-Flow-Box für anspruchsvolle Reinraumanwendungen. Einzigartige...
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Die Highlights Schließeinheit – vollelektrisch und optimal zugänglich Die servoelektrische Zwei-Platten-Schließeinheit sorgt dank 5-PunktPräzisionskniehebel für eine gleichmäßige Verteilung der Schließkraft. Linearführungen gewährleisten einen hochsensiblen Werkzeugschutz. Der maximale Plattenabstand beträgt 400 mm – für effiziente Rüstprozesse und bequeme Wartungsarbeiten. Plastifiziereinheit – Mikro- und Kleinmengen sicher einspritzen Vier Spritzaggregatsgrößen mit Hubvolumina von 1,2 bis 6 cm³ stehen zur Verfügung, ebenso wie zwei 3-Zonen-Schnecken mit wahlweise 14 oder 18 mm Durchmesser....
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Servohydraulische Effizienz SmartPower Die SmartPower steht für Wirtschaftlichkeit und Effizienz in einem sehr breiten Anwendungsspektrum. Modernste Servohydraulik kombiniert mit smarter Assistenz und Wittmann 4.0 Vernetzung ermöglichen hocheffiziente und äußerst flexible Arbeitszellen, welche durch die Verfügbarkeit der elektrischen Spritzaggregate Präzision und Dynamik im Einspritzprozess garantieren. Konstant hohe TEILEQUALITÄT Niedrigste WARTUNGSKOSTEN durch hochpräzise Bewegungen mit sensiblem Formschutz Minimaler PLATZBEDARF bei größtem Werkzeugeinbauraum und bester Zugänglichkeit aller...
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Die Highlights Drive-on-Demand – Höchste Dynamik Alle SmartPower Spritzgießmaschinen kombinieren im Standard reaktionsschnelle Servomotoren mit leistungsstarken Konstantpumpen. Die Stateof-the-Art-Servohydraulik von WITTMANN vereint höchste Dynamik und Schnelligkeit mit sehr präzisen Maschinenbewegungen bei einem minimalen Energieverbrauch. Die Drive-on-Demand Antriebseinheit wird nur dann aktiviert, wenn Bewegungen und die Druckerzeugung dies erfordern. Control unit Braking energy Braking energy Unilog Electrical Use within energy the machine KERS – Energie einfach zurückgewinnen KERS steht...
Katalog auf Seite 11 öffnenAlle Kataloge und technischen Broschüren von WITTMANN
PROSPEKT: Allgemein36 Seiten
tempro-temperiergeraete12 Seiten
Archivierte Kataloge
VPower18 Seiten
vmr / vm / cm16 Seiten
- Industrieroboter
- Klumpenbrecher
- Trocknungssystem
- Produktionszelle
- Digitaler Temperaturkontrolle
- Volumetrisches Dosiersystem
- Bodenstehender Roboter
- Umschlag-Roboter
- Granulieranlage
- Horizontales Mahlsystem
- Horizontale Spritzgießmaschine
- Inline-Trockner
- Hydraulische Spritzgießmaschine
- Hochgeschwindigkeitsroboter
- Durchflussregler
- Luftstrahl-Entwässerungssystem
- Dosier- und Mischanlage
- Schneidmühle
- Klumpenbrecher für Abfallprodukte